PCB පොදු ගැටළු තද කිරීම

1. සුදු පාට, වීදුරු රෙද්දේ වයනය හෙළි කරයි

ගැටළු ඇතිවීමට හේතු:

1. ෙරසින් ද්රවශීලතාව ඉතා ඉහළ ය;

2. පූර්ව පීඩනය ඉතා ඉහළ ය;

3. අධි පීඩනය එකතු කිරීමේ කාලය වැරදියි;

4. බන්ධන පත්රයේ දුම්මල අන්තර්ගතය අඩුය, ජෙල් කාලය දිගු වන අතර ද්රවශීලතාවය විශාල වේ;

විසඳුමක්:

1. උෂ්ණත්වය හෝ පීඩනය අඩු කිරීම;

2. පූර්ව පීඩනය අඩු කරන්න;

3. ලැමිනේෂන් අතරතුර දුම්මල ප්රවාහය ප්රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කරන්න, පීඩනය වෙනස් වීමෙන් හා උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමෙන් පසුව, ඉහළ පීඩනය යෙදීමේ ආරම්භක කාලය සකස් කරන්න;

4. පූර්ව පීඩනය\උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩනයේ ආරම්භක වේලාව සකස් කරන්න;

දෙක, පෙණ ගැසීම, පෙණ දැමීම

ගැටළු ඇතිවීමට හේතු:

1. පූර්ව පීඩනය අඩුයි;

2. උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වන අතර පූර්ව පීඩනය සහ සම්පූර්ණ පීඩනය අතර පරතරය ඉතා දිගු වේ;

3. දුම්මලයේ ගතික දුස්ස්රාවීතාවය ඉහළ වන අතර, සම්පූර්ණ පීඩනය එකතු කිරීමට කාලය ප්රමාද වැඩියි;

4. වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ ය;

5. බන්ධන පෘෂ්ඨය පිරිසිදු නොවේ;

6. දුර්වල සංචලනය හෝ ප්රමාණවත් පූර්ව ආතතිය;

7. පුවරුවේ උෂ්ණත්වය අඩුයි.

විසඳුමක්:

1. පූර්ව පීඩනය වැඩි කරන්න;

2. සිසිල් කිරීම, පූර්ව පීඩනය වැඩි කිරීම හෝ පූර්ව පීඩන චක්රය කෙටි කිරීම;

3. පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ ද්‍රවශීලතාවය එකිනෙක සම්බන්ධීකරණය කිරීම සඳහා කාල ක්‍රියාකාරකම් සම්බන්ධතා වක්‍රය සැසඳිය යුතුය;

4. පූර්ව සම්පීඩන චක්රය අඩු කිරීම සහ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ අනුපාතය අඩු කිරීම, හෝ වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතය අඩු කිරීම;

5. පිරිසිදු කිරීමේ ප්රතිකාරයේ මෙහෙයුම් බලය ශක්තිමත් කරන්න.

6. පූර්ව පීඩනය වැඩි කිරීම හෝ බන්ධන පත්රය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

7. තාපක ගැලපීම පරීක්ෂා කර උණුසුම් මුද්දරයෙහි උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න

3. පුවරු මතුපිට වලවල්, දුම්මල සහ රැලි ඇත

ගැටළු ඇතිවීමට හේතු:

1. LAY-UP වැරදි ලෙස ක්‍රියා නොකිරීම, වානේ තහඩුවේ මතුපිට වියළීමකින් පිස නොදැමූ ජල පැල්ලම්, තඹ තීරු රැලි වැටීමට හේතු වේ;

2. පුවරුව එබීමේදී පුවරුවේ මතුපිට පීඩනය නැති වන අතර එමඟින් අධික දුම්මල නැතිවීම, තඹ තීරු යට මැලියම් නොමැතිකම සහ තඹ තීරු මතුපිට රැළි ඇති වේ;

විසඳුමක්:

1. වානේ තහඩුව ප්රවේශමෙන් පිරිසිදු කර තඹ තීරු මතුපිට සුමට කරන්න;

2. තහඩු සකස් කිරීමේදී ඉහළ සහ පහළ තහඩු තහඩු සමඟ පෙළගැස්වීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, මෙහෙයුම් පීඩනය අඩු කරන්න, අඩු RF% පටලයක් භාවිතා කරන්න, දුම්මල ප්‍රවාහ කාලය කෙටි කර තාපන වේගය වේගවත් කරන්න;

හතරවනුව, අභ්යන්තර ස්ථර ග්රැෆික්ස් මාරු කිරීම

ගැටළු ඇතිවීමට හේතු:

1. අභ්යන්තර රටාව තඹ තීරු අඩු පීල් ශක්තිය හෝ දුර්වල උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය හෝ රේඛාව පළල ඉතා තුනී වේ;

2. පූර්ව පීඩනය ඉතා ඉහළ ය; දුම්මලවල ගතික දුස්ස්රාවීතාවය කුඩා වේ;

3. මුද්‍රණ අච්චුව සමාන්තර නොවේ;

විසඳුමක්:

1. උසස් තත්ත්වයේ අභ්යන්තර-ස්ථර තීරු ආවරණ පුවරුව වෙත මාරු වන්න;

2. පූර්ව පීඩනය අඩු කිරීම හෝ ඇලවුම් පත්රය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම;

3. සැකිල්ල සකස් කරන්න;

පහ, අසමාන ඝණකම, අභ්යන්තර ස්ථරය ලිස්සා යාම

ගැටළු ඇතිවීමට හේතු:

1. එකම කවුළුවෙහි සාදන තහඩුවේ සම්පූර්ණ ඝනකම වෙනස් වේ;

2. සාදන පුවරුවේ මුද්‍රිත පුවරුවේ සමුච්චිත ඝනකම අපගමනය විශාල වේ; උණුසුම්-පීඩන අච්චුවේ සමාන්තරකරණය දුර්වලයි, ලැමිෙන්ටඩ් පුවරුවට නිදහසේ ගමන් කළ හැකි අතර, සම්පූර්ණ තොගයම උණුසුම්-පීඩන අච්චුවේ මැදින් බැහැරව ඇත;

විසඳුමක්:

1. එකම සම්පූර්ණ ඝනකමට සකසන්න;

2. ඝනකම සකස් කරන්න, කුඩා ඝනකම අපගමනය සහිත තඹ ආවරණ සහිත ලැමිෙන්ට් තෝරන්න; උණුසුම්-පීඩිත චිත්‍රපට පුවරුවේ සමාන්තරකරණය සකසන්න, ලැමිෙන්ටඩ් පුවරුව සඳහා බහු-ප්‍රතිචාර දැක්වීමේ නිදහස සීමා කරන්න, සහ ලැමිෙන්ට් උණුසුම් පීඩන අච්චුවේ මධ්‍යම ප්‍රදේශයේ තැබීමට උත්සාහ කරන්න;

හය, අන්තර් ස්ථර විස්ථාපනය

ගැටළු ඇතිවීමට හේතු:

1. අභ්යන්තර ස්ථරයේ ද්රව්යයේ තාප ප්රසාරණය සහ බන්ධන පත්රයේ දුම්මල ප්රවාහය;

2. ලැමිනේෂන් තුළ තාප හැකිලීම;

3. ලැමිෙන්ට් ද්රව්ය සහ සැකිල්ලේ තාප ප්රසාරණ සංගුණකය බෙහෙවින් වෙනස් වේ.

විසඳුමක්:

1. ඇලවුම් පත්රයේ ලක්ෂණ පාලනය කරන්න;

2. තහඩුව කල්තියා තාප පිරියම් කර ඇත;

3. හොඳ මාන ස්ථායීතාවයක් සහිත අභ්යන්තර ස්ථරය තඹ ආවරණ පුවරුව සහ බන්ධන පත්රය භාවිතා කරන්න.

හත, තහඩු වක්රය, තහඩු යුධ පිටුව

ගැටළු ඇතිවීමට හේතු:

1. අසමමිතික ව්යුහය;

2. ප්රමාණවත් සුව කිරීමේ චක්රය;

3. බන්ධන පත්රයේ කැපුම් දිශාව හෝ අභ්යන්තර තඹ ආවරණ සහිත ලැමිෙන්ට් නොගැලපේ;

4. බහු ස්ථර පුවරුව විවිධ නිෂ්පාදකයන්ගෙන් තහඩු හෝ බන්ධන තහඩු භාවිතා කරයි.

5. බහු ස්ථර පුවරුව පශ්චාත් සුව කිරීම සහ පීඩනය මුදා හැරීමෙන් පසු වැරදි ලෙස හසුරුවනු ලැබේ

විසඳුමක්:

1. සමමිතික රැහැන් සැලසුම් ඝනත්වය සහ ලැමිනේෂන් තුළ බන්ධන තහඩු සමමිතිකව තැබීම සඳහා උත්සාහ කරන්න;

2. සුව කිරීමේ චක්රය සහතික කිරීම;

3. ස්ථාවර කැපුම් දිශාව සඳහා උත්සාහ කරන්න.

4. ඒකාබද්ධ අච්චුවක එකම නිෂ්පාදකයා විසින් නිෂ්පාදනය කරන ද්රව්ය භාවිතා කිරීම ප්රයෝජනවත් වනු ඇත

5. බහු ස්ථර පුවරුව පීඩනය යටතේ Tg ට වඩා රත් කර, පසුව පීඩනය යටතේ තබා කාමර උෂ්ණත්වයට පහළට සිසිල් කරනු ලැබේ.

අට, ස්තරීකරණය, තාප ස්තරීකරණය

ගැටළු ඇතිවීමට හේතු:

1. අභ්යන්තර ස්ථරයේ අධික ආර්ද්රතාවය හෝ වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතය;

2. ඇලවුම් පත්රයේ ඉහළ වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතය;

3. අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ දූෂණය; විදේශීය ද්රව්ය දූෂණය;

4. ඔක්සයිඩ් ස්ථරයේ මතුපිට ක්ෂාරීය වේ; මතුපිට ක්ලෝරයිට් අවශේෂ ඇත;

5. ඔක්සිකරණය අසාමාන්ය වන අතර, ඔක්සයිඩ් ස්ථරය ස්ඵටික ඉතා දිගු වේ; පෙර-ප්‍රතිකාරය ප්‍රමාණවත් තරම් මතුපිට ප්‍රදේශයක් සාදා නොමැත.

6. ප්රමාණවත් නොවන passivation

විසඳුමක්:

1. ලැමිනේෂන් කිරීමට පෙර, තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා අභ්යන්තර ස්ථරය පිළිස්සීම;

2. ගබඩා පරිසරය වැඩි දියුණු කිරීම. රික්ත වියළන පරිසරයෙන් ඉවත් කිරීමෙන් පසු ඇලවුම් පත්රය විනාඩි 15 ක් ඇතුළත භාවිතා කළ යුතුය;

3. මෙහෙයුම වැඩි දියුණු කිරීම සහ බන්ධන පෘෂ්ඨයේ ඵලදායී ප්රදේශය ස්පර්ශ කිරීමෙන් වළකින්න;

4. ඔක්සිකරණ මෙහෙයුමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීම ශක්තිමත් කිරීම; පිරිසිදු ජලයෙහි PH අගය නිරීක්ෂණය කරන්න;

5. ඔක්සිකරණ කාලය කෙටි කිරීම, ඔක්සිකරණ ද්‍රාවණයේ සාන්ද්‍රණය සකස් කිරීම හෝ උෂ්ණත්වය ක්‍රියාත්මක කිරීම, ක්ෂුද්‍ර කැටයම් වැඩි කිරීම සහ මතුපිට තත්ත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.

6. ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුගමනය කරන්න