තඹ සල්ෆේට් විද්‍යුත් ආලේපනය ඉතා වැදගත් ස්ථානයක් ගනී PCB විද්යුත් ආලේපනය. අම්ල තඹ විද්‍යුත් ආලේපනයේ ගුණාත්මක භාවය PCB පුවරුවේ විද්‍යුත් තැටි තඹ ස්ථරයේ ගුණාත්මක භාවය සහ අදාළ යාන්ත්‍රික ගුණ කෙරෙහි සෘජුවම බලපාන අතර පසුව සැකසීමේදී යම් බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, අම්ල තඹ විද්‍යුත් ආලේපන පාලනය කරන්නේ කෙසේද PCB හි ගුණාත්මක භාවය PCB විද්‍යුත් ආලේපනයේ වැදගත් අංගයක් වන අතර, එය ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීම බොහෝ විශාල කර්මාන්තශාලා සඳහා දුෂ්කර ක්‍රියාවලීන්ගෙන් එකකි. විද්‍යුත් ආලේපන සහ තාක්ෂණික සේවා පිළිබඳ වසර ගණනාවක අත්දැකීම් මත පදනම්ව, කතුවරයා PCB කර්මාන්තයේ විද්‍යුත් ආලේපන කර්මාන්තයට ආස්වාදයක් ලබා දීමේ අපේක්ෂාවෙන් පහත කරුණු සාරාංශ කරයි.

1. රළු ආලේපනය; 2. ප්ලේටිං (පුවරු මතුපිට) තඹ අංශු; 3. විද්යුත් ආලේපන වළ; 4. පුවරුවේ මතුපිට සුදු හෝ අසමාන වර්ණයකි.

ඉහත ගැටළු වලට ප්රතිචාර වශයෙන්, සමහර නිගමනවලට එළඹුණු අතර, සමහර කෙටි විශ්ලේෂණ විසඳුම් සහ වැළැක්වීමේ පියවරයන් සිදු කරන ලදී.

රළු විද්‍යුත් ආලේපනය: සාමාන්‍යයෙන් පුවරු කෝණය රළු වේ, ඒවායින් බොහොමයක් විද්‍යුත් ආලේපන ධාරාව විශාල වීම නිසා ඇතිවේ. ඔබට ධාරාව අඩු කළ හැකි අතර අසාමාන්යතා සඳහා කාඩ්පත් මීටරයක් ​​සමඟ වත්මන් සංදර්ශකය පරීක්ෂා කරන්න; මුළු පුවරුවම රළු ය, සාමාන්‍යයෙන් නොවේ, නමුත් කතුවරයා එය පාරිභෝගිකයාගේ ස්ථානයේ වරක් හමු වී ඇත. ශීත ඍතුවේ දී උෂ්ණත්වය අඩු බවත්, දීප්තියේ අන්තර්ගතය ප්රමාණවත් නොවන බවත් පසුව සොයා ගන්නා ලදී; සහ සමහර විට නැවත සකස් කරන ලද වියැකී ගිය පුවරු පිරිසිදු ලෙස නොසලකන ලද අතර සමාන තත්වයන් ඇති විය.

පුවරු මතුපිට තඹ අංශු තහඩු කිරීම: පුවරු මතුපිට තඹ අංශු නිෂ්පාදනයට හේතු වන බොහෝ සාධක තිබේ. තඹ ගිලා බැසීමේ සිට රටා මාරු කිරීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලිය දක්වා, PCB පුවරුවේම තඹ විද්‍යුත් ආලේපනය කළ හැකිය.

තඹ ගිල්වීමේ ක්‍රියාවලිය නිසා ඇති වන පුවරු මතුපිට තඹ අංශු ඕනෑම තඹ ගිල්වීමේ ප්‍රතිකාර පියවරක් නිසා ඇති විය හැක. ක්ෂාරීය degreasing පුවරු මතුපිට රළු බව පමණක් නොව ජල දෘඪතාව ඉහළ සහ විදුම් දූවිලි (විශේෂයෙන් ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික පුවරුව de-smeared නොවේ) වැඩි වන විට සිදුරු රළු බව ඇති කරනු ඇත. පුවරු මතුපිට අභ්යන්තර රළුබව සහ සුළු පැල්ලම් වැනි කුණු ද ඉවත් කළ හැකිය; ප්‍රධාන වශයෙන් ක්ෂුද්‍ර කැටීමේ අවස්ථා කිහිපයක් තිබේ: ක්ෂුද්‍ර කැටයම් කාරකය හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් හෝ සල්ෆියුරික් අම්ලයේ ගුණාත්මක භාවය ඉතා දුර්වල ය, නැතහොත් ඇමෝනියම් පර්සල්ෆේට් (සෝඩියම්) අධික අපද්‍රව්‍ය අඩංගු වේ, සාමාන්‍යයෙන් එය අවම වශයෙන් CP විය යුතු බව නිර්දේශ කෙරේ. ශ්රේණියේ. කාර්මික ශ්රේණියට අමතරව, අනෙකුත් ගුණාත්මක අසාර්ථකත්වයන් හේතු විය හැක; ක්ෂුද්‍ර කැටයම් ස්නානයක අධික තඹ අන්තර්ගතය හෝ අඩු උෂ්ණත්වය තඹ සල්ෆේට් ස්ඵටිකවල මන්දගාමී වර්ෂාපතනයට හේතු විය හැක; සහ නාන දියර කැළඹිලි සහ දූෂිත වේ.

සක්රිය කිරීමේ විසඳුම බොහෝමයක් දූෂණය හෝ නුසුදුසු නඩත්තු කිරීම නිසා සිදු වේ. නිදසුනක් ලෙස, පෙරහන පොම්පය කාන්දු වීම, නාන දියරයේ අඩු නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණයක් ඇති අතර, තඹ අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ ය (සක්‍රීය කිරීමේ ටැංකිය බොහෝ කාලයක් භාවිතා කර ඇත, වසර 3 කට වඩා වැඩි කාලයක්), එමඟින් ස්නානය තුළ අංශු අත්හිටුවන ලද ද්‍රව්‍ය නිපදවනු ඇත. . හෝ අපිරිසිදු colloid, තහඩු මතුපිට හෝ සිදුරු බිත්තිය මත adsorbed, මෙම කාලය කුහරය තුළ රළුබව සමග ඇත. දියවීම හෝ ත්වරණය: ස්නාන ද්‍රාවණය කැලඹිලි ලෙස පෙනෙන්නට දිගු වේ, මන්ද ද්‍රාවණ ද්‍රාවණයෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් ෆ්ලෝරෝබොරික් අම්ලය සමඟ සකස් කර ඇති බැවින් එය FR-4 හි වීදුරු කෙඳි වලට පහර දෙන අතර ස්නානයේ ඇති සිලිකේට් සහ කැල්සියම් ලවණ ඉහළ යාමට හේතු වේ. . මීට අමතරව, තඹ අන්තර්ගතය වැඩි වීම සහ ස්නානය තුළ විසුරුවා හරින ලද ටින් ප්රමාණය පුවරු මතුපිට තඹ අංශු නිෂ්පාදනය කිරීමට හේතු වේ. තඹ ගිලා බැසීමේ ටැංකියටම ප්‍රධාන වශයෙන් හේතු වන්නේ ටැංකි ද්‍රවයේ අධික ක්‍රියාකාරිත්වය, වාතයේ ඇති දූවිලි ඇවිස්සීම සහ ටැංකි ද්‍රවයේ ඇති අත්හිටුවන ලද ඝන අංශු විශාල ප්‍රමාණයකි. ඔබට ක්රියාවලිය පරාමිතීන් සකස් කළ හැකිය, වායු පෙරහන මූලද්රව්යය වැඩි කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම, සම්පූර්ණ ටැංකිය පෙරීම, ආදිය ඵලදායී විසඳුමක්. තඹ තැන්පත් කිරීමෙන් පසු තඹ තහඩුව තාවකාලිකව ගබඩා කිරීම සඳහා තනුක අම්ල ටැංකිය, ටැංකි දියර පිරිසිදුව තබා ගත යුතු අතර, එය කැළඹී ඇති විට ටැංකි දියර නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

තඹ ගිල්වීමේ පුවරුවේ ගබඩා කාලය ඉතා දිගු නොවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් පුවරු මතුපිට අම්ල ද්‍රාවණයේදී පවා පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වන අතර ඔක්සයිඩ් පටලය ඔක්සිකරණයෙන් පසු බැහැර කිරීම වඩාත් අපහසු වනු ඇත, එවිට තඹ අංශු නිපදවනු ඇත. පුවරු මතුපිට. මතුපිට ඔක්සිකරණය හැර ඉහත සඳහන් කළ තඹ ගිලා බැසීමේ ක්‍රියාවලිය නිසා පුවරුවේ මතුපිට ඇති තඹ අංශු සාමාන්‍යයෙන් පුවරු මතුපිට වඩාත් ඒකාකාරව හා ශක්තිමත් විධිමත්භාවයකින් බෙදා හරින අතර මෙහි ජනනය වන දූෂණය කුමක් වුවත් එය ඇති කරයි. සන්නායක හෝ නැත. PCB පද්ධතියේ විද්‍යුත් ආලේපිත තඹ තහඩුවේ මතුපිට තඹ අංශු නිෂ්පාදනය සම්බන්ධයෙන් කටයුතු කරන විට, සංසන්දනය කිරීම සහ විනිශ්චය කිරීම සඳහා වෙන වෙනම සැකසීමට කුඩා පරීක්ෂණ පුවරු කිහිපයක් භාවිතා කළ හැකිය. අඩවියේ දෝෂ සහිත පුවරුව සඳහා, ගැටළුව විසඳීම සඳහා මෘදු බුරුසුවක් භාවිතා කළ හැකිය; ග්‍රැෆික් මාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: සංවර්ධනයේ අතිරික්ත මැලියම් ඇත (ඉතා තුනී අවශේෂ පටලය විද්‍යුත් ආලේපනයේදී ආලේප කර ආලේප කළ හැකිය), නැතහොත් සංවර්ධනයෙන් පසු එය පිරිසිදු නොකෙරේ, නැතහොත් රටාව මාරු කිරීමෙන් පසු තහඩුව දිගු කාලයක් තබා ඇත, තහඩු මතුපිට ඔක්සිකරණය විවිධ උපාධි, විශේෂයෙන්ම තහඩු මතුපිට දුර්වල පිරිසිදු ගබඩා හෝ ගබඩා වැඩමුළුව තුළ වායු දූෂණය අධික වන විට. විසඳුම වන්නේ ජලය සේදීම ශක්තිමත් කිරීම, සැලැස්ම ශක්තිමත් කිරීම සහ කාලසටහන සකස් කිරීම සහ අම්ලය degreasing තීව්රතාවය ශක්තිමත් කිරීමයි.

අම්ල තඹ විද්‍යුත් ආලේපන ටැංකියම, මෙම අවස්ථාවේදී, එහි පූර්ව ප්‍රතිකාරය සාමාන්‍යයෙන් පුවරුව මතුපිට තඹ අංශු ඇති නොකරයි, මන්ද සන්නායක නොවන අංශු බොහෝ විට පුවරුව මතුපිට කාන්දු වීම හෝ වලවල් ඇති කළ හැකි බැවිනි. තඹ සිලින්ඩරය මගින් ඇති කරන ලද තහඩු මතුපිට තඹ අංශු සඳහා හේතු සාධක කිහිපයක් සාරාංශගත කළ හැක: නාන පරාමිතීන් නඩත්තු කිරීම, නිෂ්පාදනය සහ ක්රියාත්මක කිරීම, ද්රව්යය සහ ක්රියාවලිය නඩත්තු කිරීම. නාන පරාමිතීන් නඩත්තු කිරීම සඳහා අධික සල්ෆියුරික් අම්ල අන්තර්ගතය, ඉතා අඩු තඹ අන්තර්ගතය, අඩු හෝ අධික නාන උෂ්ණත්වය, විශේෂයෙන් උෂ්ණත්ව පාලන සිසිලන පද්ධති නොමැති කර්මාන්තශාලා වල, මෙය ස්නානයේ වත්මන් ඝනත්ව පරාසය අඩුවීමට හේතු වේ. සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක කිරීම, තඹ කුඩු ස්නානය තුළ නිපදවා ස්නානයට මිශ්‍ර කළ හැක;

නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, අධික ධාරාව, ​​දුර්වල ස්පින්ට්, හිස් පින්ච් පොයින්ට් සහ ඇනෝඩයට එරෙහිව ටැංකියට වැටී ඇති තහඩුව යනාදිය සමහර තහඩු වල අධික ධාරාවක් ද ඇති කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තඹ කුඩු, ටැංකියේ දියරයට වැටීම. , සහ ක්රමයෙන් තඹ අංශු අසමත් වීම; ද්රව්යමය අංගය ප්රධාන වශයෙන් පොස්පරස් තඹ කෝණයෙහි පොස්පරස් අන්තර්ගතය සහ පොස්පරස් ව්යාප්තියේ ඒකාකාරිත්වය; නිෂ්පාදනය සහ නඩත්තු අංශය ප්රධාන වශයෙන් මහා පරිමාණ සැකසුම් වන අතර, තඹ කෝණය එකතු කරන විට තඹ කෝණය ටැංකියට වැටේ, ප්රධාන වශයෙන් මහා පරිමාණ සැකසුම්, ඇනෝඩ පිරිසිදු කිරීම සහ ඇනෝඩ බෑග් පිරිසිදු කිරීම, බොහෝ කර්මාන්තශාලා ඒවා හොඳින් හසුරුවනු නොලැබේ , සහ සමහර සැඟවුණු අන්තරායන් ඇත. තඹ බෝල ප්‍රතිකාර සඳහා මතුපිට පිරිසිදු කළ යුතු අතර නැවුම් තඹ මතුපිට හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් සමඟ ක්ෂුද්‍ර කැටයම් කළ යුතුය. ඇනෝඩ බෑගය සල්ෆියුරික් අම්ල හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් සමඟ පොඟවා පිරිසිදු කිරීම සඳහා අනුපිළිවෙලින් ලයිට් කළ යුතුය, විශේෂයෙන් ඇනෝඩ බෑගය මයික්‍රෝන 5-10 ක පරතරයකින් යුත් පීපී පෙරහන් බෑගයක් භාවිතා කළ යුතුය. .

විද්‍යුත් ආලේපන වලවල්: මෙම දෝෂය තඹ ගිලා බැසීම, රටා මාරු කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපන පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම, තඹ ආලේපනය සහ ටින් ආලේපනය දක්වා බොහෝ ක්‍රියාවලීන් ඇති කරයි. තඹ ගිලා බැසීමට ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ ගිලෙන තඹ එල්ලෙන කූඩය දිගු කලක් පිරිසිදු නොකිරීමයි. ක්ෂුද්‍ර කැටයම් කිරීමේදී, පුවරුවේ මතුපිට එල්ලෙන කූඩයෙන් පැලේඩියම් තඹ අඩංගු දූෂණ ද්‍රවයක් කාන්දු වන අතර එය දූෂණයට හේතු වේ. වලවල්. ග්‍රැෆික් හුවමාරු ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ දුර්වල උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සංවර්ධනය කිරීම හේතුවෙනි. බොහෝ හේතු තිබේ: බුරුසු යන්ත්‍රයේ බුරුසු රෝලර් චූෂණ සැරයටිය මැලියම් පැල්ලම් දූෂණය කරයි, වියළන කොටසේ වායු පිහි විදුලි පංකාවේ අභ්‍යන්තර අවයව වියළී ඇත, තෙල් සහිත දූවිලි ආදිය ඇත, පුවරු මතුපිට රූගත කිරීම හෝ දූවිලි. මුද්රණය කිරීමට පෙර ඉවත් කරනු ලැබේ. නුසුදුසු, සංවර්ධනය වෙමින් පවතින යන්ත්රය පිරිසිදු නොවේ, සංවර්ධනයෙන් පසු සේදීම හොඳ නැත, සිලිකන් අඩංගු defoamer පුවරු මතුපිට දූෂණය කරයි, ආදිය. විද්යුත් ආලේපනය සඳහා පූර්ව-ප්රතිකාර, නාන දියරයේ ප්රධාන සංරචකය සල්ෆියුරික් අම්ලය, එය ආම්ලික වේ. degreasing agent, micro-etching, prepreg, සහ නාන විසඳුම. එබැවින්, ජල දෘඪතාව වැඩි වන විට, එය කැළඹිලි ලෙස පෙනෙන අතර පුවරු මතුපිට දූෂණය වනු ඇත; මීට අමතරව, සමහර සමාගම්වල එල්ලුම්කරුවන්ගේ දුර්වල ආවරණයක් ඇත. දිගු කලක් තිස්සේ, කැප්සියුලේෂන් රාත්‍රියේදී ටැංකියේ ද්‍රාවණය වී විසරණය වන බව සොයා ගනු ඇත, ටැංකියේ දියර අපවිත්‍ර කරයි; මෙම සන්නායක නොවන අංශු පුවරුවේ මතුපිටට අවශෝෂණය කර ඇති අතර එමඟින් පසුකාලීන විද්‍යුත් ආලේපනය සඳහා විවිධ අංශක වල විද්‍යුත් ආලේපන වලවල් ඇති විය හැක.

අම්ල තඹ විද්‍යුත් ආලේපන ටැංකියටම පහත සඳහන් අංග තිබිය හැක: වායු පිපිරුම් නළය මුල් ස්ථානයෙන් බැහැර වන අතර වාතය අසමාන ලෙස කැළඹී ඇත; පෙරහන් පොම්පය කාන්දු වීම හෝ දියර ඇතුල්වීම වාතය ආශ්වාස කිරීම සඳහා වායු පිපිරුම් නලයට ආසන්නව ඇති අතර, සිහින් වායු බුබුලු ජනනය කරයි, ඒවා පුවරු මතුපිට හෝ රේඛාවේ කෙළවරේ අවශෝෂණය වේ. විශේෂයෙන් තිරස් රේඛාවේ පැත්තේ සහ රේඛාවේ කෙළවරේ; තවත් කරුණක් වන්නේ බාල කපු හර භාවිතා කිරීම විය හැකි අතර, ප්රතිකාරය පරිපූර්ණ නොවේ. කපු හර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන ප්‍රති-ස්ථිතික ප්‍රතිකාර කාරකය බාත් ද්‍රවය අපවිත්‍ර කර ප්ලේටින් කාන්දු වීමට හේතු වේ. මෙම තත්වය එකතු කළ හැකිය. පිඹින්න, නියමිත වේලාවට දියර මතුපිට පෙන පිරිසිදු කරන්න. කපු හරය අම්ලය සහ ක්ෂාර වල පොඟවා ගැනීමෙන් පසුව, පුවරුවේ මතුපිට වර්ණය සුදු හෝ අසමාන වේ: ප්‍රධාන වශයෙන් ඔප දැමීමේ කාරකය හෝ නඩත්තු ගැටළු හේතුවෙන්, සමහර විට එය අම්ලය ඉවත් කිරීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීමේ ගැටළු විය හැකිය. ක්ෂුද්‍ර කැටයම් කිරීමේ ගැටලුව.

තඹ සිලින්ඩරයේ දීප්තිමත් කාරකය වැරදි ලෙස ගැලපීම, බරපතල කාබනික දූෂණය සහ අධික නාන උෂ්ණත්වය හේතු විය හැක. ආම්ලික ක්ෂය කිරීම සාමාන්‍යයෙන් පිරිසිදු කිරීමේ ගැටළු ඇති නොවේ, නමුත් ජලයේ තරමක් අම්ල pH අගය සහ වැඩි කාබනික ද්‍රව්‍ය තිබේ නම්, විශේෂයෙන් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ජලය සේදීම, එය දුර්වල පිරිසිදු කිරීම සහ අසමාන ක්ෂුද්‍ර කැටීම් ඇති කළ හැකිය; ක්ෂුද්‍ර කැටයම් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් සලකා බලනුයේ අධික ක්ෂුද්‍ර කැටයම් කාරක අන්තර්ගතය අඩු, ක්ෂුද්‍ර කැටයම් ද්‍රාවණයෙහි ඉහළ තඹ අන්තර්ගතය, අඩු නාන උෂ්ණත්වය යනාදිය, පුවරු මතුපිට අසමාන ක්ෂුද්‍ර කැටයම් ඇති කිරීමට හේතු වනු ඇත; මීට අමතරව, පිරිසිදු කිරීමේ ජලයේ ගුණාත්මක භාවය දුර්වල වන අතර, සේදීමේ කාලය තරමක් දිගු වේ හෝ පෙර පොඟවා ඇති අම්ල ද්රාවණය දූෂිත වන අතර, ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු පුවරු මතුපිට දූෂිත විය හැක. සුළු ඔක්සිකරණයක් සිදුවනු ඇත. තඹ ස්නානය තුළ විද්යුත් ආලේපනය තුළදී, එය ආම්ලික ඔක්සිකරණය සහ තහඩුව ස්නානය තුළට ආරෝපණය කර ඇති නිසා, ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීමට අපහසු වන අතර, එය තහඩු මතුපිට අසමාන වර්ණයට ද හේතු වනු ඇත; ඊට අමතරව, තහඩු මතුපිට ඇනෝඩ බෑගය සමඟ ස්පර්ශ වන අතර ඇනෝඩ සන්නයනය අසමාන වේ. , Anode passivation සහ වෙනත් තත්වයන් ද එවැනි දෝෂ ඇති කළ හැක.