MARK ලක්ෂ්‍යය යනු PCB විසින් නිර්මාණයේදී භාවිතා කරන ස්වයංක්‍රීය ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍රයේ ස්ථාන හඳුනාගැනීමේ ලක්ෂ්‍යය වන අතර එය යොමු ලක්ෂ්‍යය ලෙසද හැඳින්වේ. විෂ්කම්භය 1 මි.මී. පරිපථ පුවරු ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී PCB පෑස්සුම් පේස්ට්/රතු මැලියම් වලින් මුද්‍රණය කරන විට ස්ටෙන්සිල් ලකුණු ලක්ෂ්‍යය ස්ථාන හඳුනාගැනීමේ ලක්ෂ්‍යය වේ. මාර්ක් පොයින්ට් තෝරාගැනීම ස්ටෙන්සිල් මුද්‍රණ කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපාන අතර SMT උපකරණ නිවැරදිව ස්ථානගත කළ හැකි බව සහතික කරයි. PCB මණ්ඩලය සංරචක. එබැවින්, SMT නිෂ්පාදනය සඳහා MARK ලක්ෂ්යය ඉතා වැදගත් වේ.

① ලකුණු ලක්ෂ්‍යය: SMT නිෂ්පාදන උපකරණ PCB පුවරුවේ පිහිටීම ස්වයංක්‍රීයව ස්ථානගත කිරීමට මෙම ලක්ෂ්‍යය භාවිතා කරයි, එය PCB පුවරුව සැලසුම් කිරීමේදී සැලසුම් කළ යුතුය. එසේ නොමැති නම්, SMT නිෂ්පාදනය කිරීමට අපහසු වේ, නැතහොත් නිෂ්පාදනය කිරීමට පවා නොහැකි ය.

1. මාර්ක් ලක්ෂ්‍යය පුවරුවේ කෙළවරට සමාන්තරව කවයක් හෝ හතරැස් එකක් ලෙස සැලසුම් කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. කවය හොඳම ය. වෘත්තාකාර MARK ලක්ෂ්‍යයේ විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm වේ. MARK ලක්ෂ්‍යයේ සැලසුම් විෂ්කම්භය 1.0mm බව නිර්දේශ කෙරේ. ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා නම්, PCB නිෂ්පාදකයින් විසින් නිපදවන MARK තිත් සමතලා නොවේ නම්, MARK තිත් යන්ත්‍රය මගින් පහසුවෙන් හඳුනා ගත නොහැක හෝ හඳුනාගැනීමේ නිරවද්‍යතාවය දුර්වල වේ, එය මුද්‍රණයේ සහ ස්ථානගත කිරීමේ කොටස්වල නිරවද්‍යතාවයට බලපානු ඇත. එය ඉතා විශාල නම්, එය යන්ත්‍රය විසින් හඳුනාගත් කවුළු ප්‍රමාණය ඉක්මවා යනු ඇත, විශේෂයෙන් DEK තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රය) ;

2. MARK ලක්ෂ්‍යයේ පිහිටීම සාමාන්‍යයෙන් සැලසුම් කර ඇත්තේ PCB පුවරුවේ ප්‍රතිවිරුද්ධ කෙළවරේ ය. MARK ලක්ෂ්‍යය පුවරුවේ කෙළවරේ සිට අවම වශයෙන් 5mm දුරින් තිබිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් MARK ලක්ෂ්‍යය යන්ත්‍ර ක්ලැම්පින් උපාංගය මගින් පහසුවෙන් තද කරනු ඇත, එමඟින් යන්ත්‍ර කැමරාවට MARK ලක්ෂ්‍යය ග්‍රහණය කර ගැනීමට නොහැකි වේ;

3. MARK ලක්ෂ්‍යයේ පිහිටීම සමමිතික වන ලෙස සැලසුම් නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න. ප්‍රධාන අරමුන වන්නේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ක්‍රියාකරුගේ නොසැලකිලිමත්කම නිසා PCB ආපසු හැරවීම නිසා යන්ත්‍රය වැරදි ලෙස ස්ථානගත කිරීම සහ නිෂ්පාදනය අහිමි වීම වැළැක්වීමයි;

4. MARK ලක්ෂ්‍යය වටා අවම වශයෙන් මිලිමීටර් 5 ක අවකාශයක සමාන පරීක්ෂණ ලක්ෂ්‍ය හෝ පෑඩ් නොතිබිය යුතුය, එසේ නොමැති නම්, යන්ත්‍රය MARK ලක්ෂ්‍යය වැරදි ලෙස හඳුනා ගනී, එමඟින් නිෂ්පාදනයට පාඩු සිදුවනු ඇත;

② හරහා නිර්මාණයේ පිහිටීම: නිර්මාණය හරහා වැරදි ලෙස නිර්මාණය කිරීම SMT නිෂ්පාදන වෙල්ඩින් වලදී අඩු ටින් හෝ හිස් පෑස්සීමක් ඇති කරයි, එය නිෂ්පාදනයේ විශ්වසනීයත්වයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත. Vias නිර්මාණය කිරීමේදී නිර්මාණකරුවන් පෑඩ් මත නිර්මාණය නොකිරීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ. පෑඩය වටා හරහා සිදුර නිර්මාණය කර ඇති විට, සාමාන්‍ය ප්‍රතිරෝධය, ධාරිත්‍රකය, ප්‍රේරණය සහ චුම්බක පබළු පෑඩය වටා ඇති හරහා සිදුරේ දාරය සහ පෑඩ් දාරය අවම වශයෙන් 0.15mm හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයක් තබා ගත යුතු බව නිර්දේශ කෙරේ. අනෙකුත් ICs, SOTs, විශාල ප්‍රේරක, විද්‍යුත් විච්ඡේදක ධාරිත්‍රක, යනාදිය. ඩයෝඩ, සම්බන්ධක ආදියෙහි පෑඩ් වටා ඇති වයස් සහ පෑඩ් වල දාර අවම වශයෙන් 0.5mm හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයක් තබා ඇත (මොකද මෙම සංරචකවල ප්‍රමාණය ප්‍රසාරණය වන විට ස්ටෙන්සිල් නිර්මාණය කර ඇත) සංරචක නැවත ගලා යන විට පෑස්සුම් පේස්ට් හරහා ගිලිහී යාම වැළැක්වීම සඳහා;

③ පරිපථය සැලසුම් කිරීමේදී, පෑඩය සම්බන්ධ කරන පරිපථයේ පළල පෑඩයේ පළල නොඉක්මවන ලෙස අවධානය යොමු කරන්න, එසේ නොමැතිනම්, සමහර සියුම් තණතීරු සංරචක සම්බන්ධ කිරීමට හෝ පෑස්සීමට පහසු වන අතර අඩු ටින් කළ හැක. IC සංරචකවල යාබද අල්ෙපෙනති බිම් සැකසීම සඳහා භාවිතා කරන විට, SMT පෑස්සුම් නිර්මාණය පාලනය කිරීමට පහසු නොවන පරිදි, නිර්මාණකරුවන් විශාල පෑඩ් මත ඒවා නිර්මාණය නොකිරීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ;

විවිධ සංරචක හේතුවෙන්, දැනට නියාමනය කරනු ලබන්නේ බොහෝ සම්මත සංරචක සහ සමහර සම්මත නොවන සංරචකවල පෑඩ් ප්‍රමාණයන් පමණි. ඉදිරි වැඩ වලදී, සෑම කෙනෙකුගේම තෘප්තිය ළඟා කර ගැනීම සඳහා, අපි මෙම කාර්යයේ කොටස, සේවා සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම දිගටම කරගෙන යන්නෙමු. .