site logo

pcb මත රන් ආලේප කිරීමට හේතුව කුමක්ද?

1. PCB පෘෂ්ඨීය පතිකාරක:

ප්‍රති-ඔක්සිකරණ, ටින් ඉසින, ඊයම් රහිත ටින් ඉසින, ගිල්වීමේ රන්, ගිල්වීමේ ටින්, ගිල්වීමේ රිදී, තද රන් ආලේපනය, සම්පූර්ණ පුවරු රන් ආලේපනය, රන් ඇඟිල්ල, නිකල් පැලේඩියම් රන් OSP: අඩු පිරිවැය, හොඳ පෑස්සුම් හැකියාව, දැඩි ගබඩා තත්ත්වයන්, කාලය කෙටි, පරිසර හිතකාමී තාක්ෂණය, හොඳ වෙල්ඩින් සහ සිනිඳුයි.

ඉසින ටින්: ඉසින ටින් තහඩුව සාමාන්‍යයෙන් බහු ස්ථර (4-46 ස්ථර) අධි-නිරවද්‍ය PCB ආකෘතියක් වන අතර එය බොහෝ විශාල ගෘහස්ථ සන්නිවේදනය, පරිගණක, වෛද්‍ය උපකරණ සහ ගුවන් අභ්‍යවකාශ ව්‍යවසායන් සහ පර්යේෂණ ඒකක විසින් භාවිතා කර ඇත. රන් ඇඟිල්ල (සම්බන්ධක ඇඟිල්ල) යනු මතක තීරුව සහ මතක ස්ලට් අතර සම්බන්ධක කොටසයි, සියලුම සංඥා රන් ඇඟිලි හරහා සම්ප්‍රේෂණය වේ.

ipcb

රන් ඇඟිල්ල බොහෝ රන්වන් කහ සන්නායක සම්බන්ධතා වලින් සමන්විත වේ. මතුපිට රන් ආලේප කර ඇති නිසා සහ සන්නායක සම්බන්ධතා ඇඟිලි මෙන් සකස් කර ඇති නිසා එය “රන් ඇඟිල්ල” ලෙස හැඳින්වේ.

රත්‍රන් ඇඟිල්ල විශේෂ ක්‍රියාවලියක් හරහා තඹ ඇඳ ඇති පුවරුවේ රත්‍රන් තට්ටුවකින් ආලේප කර ඇත, මන්ද රත්‍රන් ඔක්සිකරණයට අතිශයින් ප්‍රතිරෝධී වන අතර ප්‍රබල සන්නායකතාවක් ඇත.

කෙසේ වෙතත්, රත්රන් මිල අධික වීම නිසා, බොහෝ මතකය දැන් ටින් ආලේපනය මගින් ප්රතිස්ථාපනය වේ. 1990 ගණන්වල සිට ටින් ද්රව්ය ජනප්රිය වී ඇත. වර්තමානයේ, මවු පුවරුවල “රන් ඇඟිලි”, මතකය සහ ග්රැෆික් කාඩ්පත් සියල්ලම පාහේ භාවිතා වේ. ටින් ද්‍රව්‍ය, ඉහළ ක්‍රියාකාරී සේවාදායක/වැඩපොළවල සම්බන්ධතා ස්ථානවලින් කොටසක් පමණක් රන් ආලේපිතව පවතිනු ඇත, එය ස්වභාවිකව මිල අධික වේ.

2. රන් ආලේපිත තහඩු භාවිතා කරන්නේ ඇයි?

IC හි ඒකාබද්ධතා මට්ටම වැඩි වන අතර වැඩි වන විට, IC පින් වඩාත් ඝන වේ. සිරස් ඉසින ටින් ක්‍රියාවලිය තුනී පෑඩ් සමතලා කිරීමට අපහසු වන අතර එය SMT ස්ථානගත කිරීමට අපහසු වේ; ඊට අමතරව, ඉසින ටින් තහඩුවේ ආයු කාලය ඉතා කෙටි වේ.

රන් ආලේපිත පුවරුව මෙම ගැටළු විසඳයි:

1. මතුපිට සවිකිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා, විශේෂයෙන් 0603 සහ 0402 අතිශය කුඩා මතුපිට සවි කිරීම් සඳහා, පෑඩයේ පැතලි බව පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මක භාවයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වන බැවින්, එය පසුකාලීන ප්‍රතිප්‍රවාහයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. පෑස්සුම් කිරීම, එබැවින් මුළු පුවරුවම රන් ආලේපනය අධි-ඝනත්ව සහ අතිශය කුඩා මතුපිට සවිකිරීමේ ක්රියාවලීන්හි පොදු වේ.

2. අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදන අවධියේදී, සංරචක ප්‍රසම්පාදනය වැනි සාධක නිසා, පුවරුව පැමිණි වහාම පාස්සනවා නොවේ, නමුත් එය බොහෝ විට සති කිහිපයක් හෝ මාස කිහිපයක් භාවිතා කරයි. රන් ආලේපිත පුවරුවේ ආයු කාලය ඊයම් වලට වඩා හොඳයි. ටින් මිශ්ර ලෝහය බොහෝ වාරයක් දිගු වේ, එබැවින් සෑම කෙනෙකුම එය භාවිතා කිරීමට සතුටු වේ.

මීට අමතරව, නියැදි අදියරේදී රන් ආලේපිත PCB හි පිරිවැය ඊයම්-ටින් මිශ්‍ර ලෝහ පුවරුවට සමාන වේ.

නමුත් රැහැන් ඝනත්වයට පත් වන විට, රේඛාවේ පළල සහ පරතරය 3-4MIL වෙත ළඟා වී ඇත.

එබැවින්, රන් වයර් කෙටි පරිපථයේ ගැටළුව ගෙන එයි: සංඥාවේ සංඛ්යාතය වැඩි හා වැඩි වන විට, සමේ බලපෑම නිසා ඇතිවන බහු-ප්ලේටඩ් ස්ථරයේ සංඥා සම්ප්රේෂණය සංඥා ගුණාත්මක භාවයට වඩා පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කරයි.

සමේ ආචරණය සඳහන් වන්නේ: ඉහළ සංඛ්යාත ප්රත්යාවර්ත ධාරාවක්, ධාරාව ගලා යාමට වයර් මතුපිටට අවධානය යොමු කිරීමට නැඹුරු වනු ඇත. ගණනය කිරීම් වලට අනුව, සමේ ගැඹුර සංඛ්යාතයට සම්බන්ධ වේ.

රන් ආලේපිත පුවරු වල ඉහත ගැටළු විසඳීම සඳහා, රන් ආලේපිත පුවරු භාවිතා කරන PCB ප්‍රධාන වශයෙන් පහත ලක්ෂණ ඇත:

1. ගිල්වීමේ රත්‍රන් සහ රන් ආලේපනය මගින් සාදන ලද ස්ඵටික ව්‍යුහය වෙනස් බැවින්, ගිල්වීමේ රත්‍රන් රන් ආලේපනයට වඩා රන්වන් කහ පැහැයක් ගන්නා අතර පාරිභෝගිකයින් වඩාත් තෘප්තිමත් වනු ඇත.

2. ගිල්වීමේ රත්‍රන් රන් ආලේපනයට වඩා වෑල්ඩින් කිරීමට පහසු වන අතර දුර්වල පෑස්සුම් ඇති නොකරන අතර පාරිභෝගික පැමිණිලි ඇති නොකරයි.

3. ගිල්වීමේ රන් පුවරුවේ පෑඩ් මත ඇත්තේ නිකල් සහ රත්තරන් පමණක් නිසා, සමේ ආචරණයේ සංඥා සම්ප්‍රේෂණය තඹ තට්ටුවේ සංඥාවට බලපාන්නේ නැත.

4. ගිල්වන රත්‍රන් වල රන් ආලේපනයට වඩා ඝන ස්ඵටික ව්‍යුහයක් ඇති නිසා ඔක්සිකරණය නිපදවීම පහසු නොවේ.

5. ගිල්වීමේ රන් පුවරුවේ පෑඩ් මත නිකල් සහ රත්‍රන් පමණක් ඇති බැවින්, එය රන් වයර් නිපදවන්නේ නැති අතර සුළු කෙටි බවක් ඇති කරයි.

6. ගිල්වීමේ රන් පුවරුවේ පෑඩ් මත නිකල් සහ රත්‍රන් පමණක් ඇති නිසා, පරිපථයේ පෑස්සුම් ආවරණ සහ තඹ තට්ටුව වඩාත් තදින් බැඳී ඇත.

7. වන්දි ගෙවීමේදී ව්‍යාපෘතිය දුර ප්‍රමාණයට බලපාන්නේ නැත.

8. ගිල්වීමේ රන් සහ රන් ආලේපනය මගින් සාදන ලද ස්ඵටික ව්‍යුහය වෙනස් බැවින් ගිල්වීමේ රන් තහඩුවේ ආතතිය පාලනය කිරීම පහසු වන අතර බන්ධන සහිත නිෂ්පාදන සඳහා එය බන්ධන සැකසීමට වඩාත් හිතකර වේ. ඒ අතරම, එය හරියටම ගිල්වීමේ රත්‍රන් ගිල්ඩින්ට වඩා මෘදු බැවින් ගිල්වීමේ රන් තහඩුව රන් ඇඟිල්ල මෙන් පැළඳීමට ඔරොත්තු නොදේ.

9. ගිල්වීමේ රන් පුවරුවේ සමතලා බව සහ ස්ථාවරත්වය රන් ආලේපිත පුවරුව තරම්ම හොඳයි.

ගිල්වීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා, ටින් කිරීමේ බලපෑම බෙහෙවින් අඩු වන අතර, ගිල්වීමේ රත්‍රන් වල ටින් කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳය; නිෂ්පාදකයාට බන්ධනය අවශ්‍ය නොවේ නම්, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් දැන් ගිල්වීමේ රන් ක්‍රියාවලිය තෝරා ගනු ඇත, එය සාමාන්‍යයෙන් පොදු වන තත්වයන් යටතේ, PCB මතුපිට ප්‍රතිකාරය පහත පරිදි වේ:

රන් ආලේපනය (විද්යුත් ආලේපන රත්රන්, ගිල්වීමේ රන්), රිදී ආලේපනය, OSP, ටින් ඉසීම (ඊයම් සහ ඊයම් රහිත).

මෙම වර්ග ප්රධාන වශයෙන් FR-4 හෝ CEM-3 සහ අනෙකුත් පුවරු සඳහා වේ. කඩදාසි පාදක ද්රව්ය සහ රෝසින් ආලේපනයේ මතුපිට ප්රතිකාර ක්රමය; ටින් හොඳ නැතිනම් (නරක ටින් කෑම), පෑස්සුම් පේස්ට් සහ අනෙකුත් පැච් නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදන හා ද්‍රව්‍ය තාක්‍ෂණයේ හේතූන් මත බැහැර කර ඇත්නම්.

මෙන්න PCB ගැටලුව සඳහා පමණි, පහත හේතු තිබේ:

1. PCB මුද්‍රණය අතරතුර, ටින් කිරීමේ බලපෑම අවහිර කළ හැකි, PAN ස්ථානයේ තෙල් පාරගම්ය පටල මතුපිටක් තිබේද; මෙය ටින් විරංජන පරීක්ෂණයකින් තහවුරු කර ගත හැක.

2. PAN පිහිටුමේ ලිහිසි තත්ත්‍වය සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න, එනම් පෑඩ් නිර්මාණය කිරීමේදී කොටසේ ආධාරක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිද යන්න.

3. පෑඩය අපවිත්‍ර වී තිබේද යන්න, අයන දූෂණ පරීක්‍ෂණයකින් මෙය ලබාගත හැක; ඉහත කරුණු තුන මූලික වශයෙන් PCB නිෂ්පාදකයින් විසින් සලකා බලන ලද ප්‍රධාන අංගයන් වේ.

මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම කිහිපයක වාසි සහ අවාසි සම්බන්ධයෙන්, එක් එක් එහි ශක්තීන් සහ දුර්වලතා ඇත!

රන් ආලේපනය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය දිගු කාලයක් PCB තබා ගත හැකි අතර, බාහිර පරිසරයේ උෂ්ණත්වයේ සහ ආර්ද්‍රතාවයේ (අනෙකුත් මතුපිට ප්‍රතිකාරවලට සාපේක්ෂව) කුඩා වෙනස්කම් වලට යටත් වන අතර සාමාන්‍යයෙන් වසරක් පමණ ගබඩා කළ හැක; ටින් ඉසින ලද මතුපිට ප්‍රතිකාරය දෙවනුව, OSP නැවතත්, මෙය පරිසර උෂ්ණත්වයේ සහ ආර්ද්‍රතාවයේ මතුපිට ප්‍රතිකාර දෙකෙහි ගබඩා කාලය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.

සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, ගිල්වීමේ රිදී මතුපිට ප්‍රතිකාරය තරමක් වෙනස් ය, මිල ද ඉහළ ය, සහ ගබඩා කොන්දේසි වැඩි ඉල්ලුමක් ඇති බැවින් එය සල්ෆර් රහිත කඩදාසිවල ඇසුරුම් කළ යුතුය! තවද ගබඩා කාලය මාස තුනක් පමණ වේ! ටින් කිරීමේ බලපෑම අනුව, ගිල්වීමේ රත්‍රන්, OSP, ටින් ඉසීම යනාදිය ඇත්ත වශයෙන්ම සමාන වන අතර නිෂ්පාදකයින් ප්‍රධාන වශයෙන් පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සලකා බලයි!