SMT සාධනය යනු එහිම PCB කර්මාන්ත ශාලාවක් සහ SMT පැච් සැකසුම් කර්මාන්ත ශාලාවක් සහිත වෘත්තීය PCBA සැකසුම් නිෂ්පාදකයෙකි. එක්-නැවතුම් PCBA PCB සාධනය, සංරචක මිලදී ගැනීම, SMT පැච්, ඩිප් ප්ලග්-ඉන්, PCBA පරීක්ෂණ, නිමි භාණ්ඩ එකලස් කිරීම වැනි සැකසුම් සේවා. PCBA සැකසීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු මෙන්න.

PCBA නිෂ්පාදනයේදී සලකා බැලිය යුතු ගැටළු
1. ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන මාර්ගයේ තනි පුවරු සම්ප්රේෂණය සහ ස්ථානගත කිරීමේ මූලද්රව්ය සැලසුම් කිරීම
ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන රේඛා එකලස් කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදනය සඳහා පූර්ව අවශ්‍යතාවයක් වන දාර සහ දෘශ්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ සංකේත සම්ප්‍රේෂණය කිරීමේ හැකියාව PCBA සතුව තිබිය යුතුය.
2. PCBA එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය නිර්මාණය
PCBA හි ඉදිරිපස සහ පිටුපස ඇති සංරචකවල පිරිසැලසුම් ව්‍යුහය එකලස් කිරීමේදී ක්‍රියාවලි ක්‍රමය සහ මාර්ගය තීරණය කරයි.
3. සංරචක පිරිසැලසුම් නිර්මාණය
එකලස් කිරීමේ පෘෂ්ඨයේ ඇති කොටස්වල පිහිටීම, දිශාව සහ පරතරය සැලසුම් කරන්න. සංරචක සැකැස්ම අනුගමනය කරන ලද වෙල්ඩින් ක්රමය මත රඳා පවතී. එක් එක් වෙල්ඩින් ක්රමයට සංරචකවල පිරිසැලසුම් පිහිටීම, දිශාව සහ පරතරය සඳහා නිශ්චිත අවශ්යතා ඇත.
4. එකලස් ක්රියාවලිය නිර්මාණය
පෑඩ්, ප්‍රතිරෝධක වෙල්ඩින් සහ වානේ දැලෙහි ගැළපෙන සැලසුම හරහා වෙල්ඩින් පාස් ත්‍රෝ රේට් සැලසුම් කිරීම සඳහා, පෑස්සුම් පේස්ට්වල ප්‍රමාණාත්මක සහ ස්ථාවර ලක්ෂ්‍ය ස්ථායී ව්‍යාප්තිය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ; පිරිසැලසුම සහ රැහැන් සැලසුම් කිරීම හරහා, තනි පැකේජයක ඇති සියලුම පෑස්සුම් සන්ධිවල සමමුහුර්ත දියවීම සහ ඝණ කිරීම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය; සවිකරන කුහරයේ සාධාරණ සම්බන්ධතා සැලැස්ම හරහා, 75% ටින් විනිවිද යාමේ අනුපාතය ලබා ගත හැකිය. මෙම සැලසුම් ඉලක්ක අවසානයේ වෙල්ඩින් අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීම වේ.

PCBA වෙල්ඩින් සඳහා පූර්වාරක්ෂාව
1. ද්‍රව්‍ය නිකුත් කිරීමේදී සහ IQC පරීක්‍ෂා කිරීමේදී ගබඩා භාරකරු ප්‍රති-ස්ථිතික අත්වැසුම් පැළඳිය යුතු අතර, උපකරණය විශ්වාසදායක ලෙස පදනම් කර තිබිය යුතු අතර, වැඩ මේසය කල්තියා ස්ථිතික රබර් පෑඩයකින් සකස් කළ යුතුය.
2. මෙහෙයුම් ක්රියාවලියේදී, ප්රති-ස්ථිතික වැඩතල භාවිතා කරනු ලබන අතර, සංරචක සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ රඳවා තබා ගැනීම සඳහා ප්රති-ස්ථිතික බහාලුම් භාවිතා කරනු ලැබේ. දෙපාර්තමේන්තුවේ වෙල්ඩින් උපකරණ බිම තැබිය හැකි අතර, විදුලි පෑස්සුම් යකඩ ප්රති-ස්ථිතික ආකාරයේ විය යුතුය. සියලුම උපකරණ භාවිතයට පෙර පරීක්ෂා කළ යුතුය.
3. PCBA උඳුන හරහා සකසන විට, ප්ලග්-ඉන් මූලද්‍රව්‍යවල අල්ෙපෙනති ටින් ප්‍රවාහයෙන් සෝදා හරින බැවින්, සමහර ප්ලග්-ඉන් මූලද්‍රව්‍ය වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු නැඹුරු වන අතර එමඟින් මූලද්‍රව්‍ය ශරීරය සේද තිර රාමුව ඉක්මවා යයි. එබැවින්, ටින් උදුනෙන් පසු අලුත්වැඩියා කරන වෙල්ඩින් සේවකයින් එය නිවැරදිව නිවැරදි කිරීම අවශ්ය වේ.
4. PCBA අං සහ බැටරි වෑල්ඩින් කරන විට, පෑස්සුම් සන්ධිය වැඩි නොවිය යුතු බව සටහන් කළ යුතුය, එය කෙටි පරිපථයක් හෝ අවට ඇති සංරචකවල වැටීමට හේතු නොවිය යුතුය.
5. PCBA උපස්ථර පිළිවෙලට තැබිය යුතු අතර, හිස් තහඩු සෘජුවම ගොඩ ගැසිය නොහැක. ගොඩගැසීම අවශ්‍ය නම්, එය විද්‍යුත් ස්ථිතික බෑග්වල ඇසුරුම් කළ යුතුය.

PCBA නිමි භාණ්ඩ එකලස් කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාව
1. ෂෙල් නොමැතිව මුළු යන්ත්‍රයම ප්‍රති-ස්ථිතික ඇසුරුම් බෑගය භාවිතා කරයි
වැඩ කරන රාජ්‍යය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රති-ස්ථිතික මෙවලම්, සැකසුම් සහ ද්‍රව්‍ය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
2. නිමි භාණ්ඩ එකලස් කිරීමේදී, පහත සඳහන් ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කරන්න
ගබඩාව → නිෂ්පාදන මාර්ගය → නිෂ්පාදන රේඛා උත්ශ්‍රේණිගත මෘදුකාංග → සම්පූර්ණ යන්ත්‍රයක් බවට එකලස් කිරීම → QC පරීක්ෂණය → IMEI අංකය ලියන්න → QA සම්පූර්ණ පරීක්ෂාව → කර්මාන්තශාලා සැකසුම් ප්‍රතිසාධනය → ගබඩා කිරීම; එකලස් කිරීමට පෙර මෘදුකාංගය යාවත්කාලීන කළ යුතුය. එය නිමි යන්ත්රයකට එකලස් කර පසුව වැඩිදියුණු කළ නොහැක. නුසුදුසු පෑස්සුම්, කෙටි පරිපථය, මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියේ ගැටළු යනාදිය හේතුවෙන් එය උත්ශ්‍රේණිගත නොවිය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නරක PCBA වැරදි ලෙස විනිශ්චය කරනු ලැබේ.

PCBA සැකසීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු වන්නේ ඉහතින් ද? PCBA සැකසුම් ලකුණු හඳුන්වාදීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, එය ඔබට උපකාර කළ හැකි යැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.