PCB සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අපට සංයුතියේ ගැටලුවක් ඇති වේ. එබැවින්, පහත සඳහන් දෑ ඇතුළුව PCB හි වත්මන් සංයුති ක්‍රම පිළිබඳව අද මම ඔබ සමඟ කතා කිරීමට කැමැත්තෙමි:

1, අභ්‍යවකාශ මොසෙයික් නොමැත
පරතරය නිදහස් සංයුතිය කුඩා ඒකකය අතර පරතරය ඉවත් කිරීමයි PCB පුවරු. මේ ආකාරයට, පුවරුවේ කුඩා ඒකක PCB පුවරු අතර පරතරයක් නොමැති අතර, එය PCB පුවරුවේ හැඩය ඉවසීමෙන් බැහැර වීමට හේතු විය හැක. එබැවින්, මෙම සංයුති මාදිලිය ලිහිල් හැඩැති අවශ්යතා සහිත PCB පුවරු සඳහා භාවිතා කළ හැක. දැඩි හැඩතල අවශ්‍යතා සහිත PCB පුවරු නිර්මාණය සඳහා, හැකිතාක් දුරට මෙම සංයුති මාදිලිය වළක්වා ගැනීම නිර්දේශ කෙරේ.

2, සිග්සැග් මොසෙයික්
බැක් ෆෝම් සංයුතිය යනු තනි චිපයේ උපයෝගිතා අනුපාතය උපරිම කිරීමට සහ තනි චිපයේ එක් එක් පරතරයේ අපද්‍රව්‍ය අවම කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයට පෙර ඉංජිනේරු සූදානම් කිරීමේ කාර්ය මණ්ඩලය විසින් අනුගමනය කරන ලද සංයුති ක්‍රමයකි. රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, එය ද්රව්යවල උපයෝගිතා අනුපාතය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

3, ප්‍රතිලෝම මැහුම්
ප්‍රතිලෝම මැහුම් යනු පිටුපස මැහුම් ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් අච්චු අවකාශය සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීමේ ක්‍රමයකි. ෆ්ලිප් ෆ්ලොප් කිරීමේ පොදු අවස්ථා දෙකක් තිබේ: පළමුව, කුඩා ඒකක PCB හි හැඩය “L-හැඩය” සහ එකිනෙකා සමඟ පෙරළීම, පසුව කුඩා ඒකක PCB හි හැඩය “T-හැඩය” සහ එකිනෙකා සමඟ පෙරළීම. .

4, වැඩසටහන් සංයුතිය
වැඩසටහන් සංයුතිය යනු කුඩා ඒකක PCB පරිපථ පුවරුවේ උපරිම හැඩය ආනයනය කිරීම සඳහා කැමරාව තුළ මැක්රෝ වැඩසටහනක් සම්පාදනය කිරීමයි, සහ සංයුතියේ කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා සංයුතියේ මෙහෙයුම කෙලින්ම ක්ලික් කරන්න. සටහන: PCB වසා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එය පරිපථ පුවරුවේ උපරිම දළ සටහන ලෙස භාවිතා කළ යුතුය. එසේ නොමැති නම්, එය පරිපථ පුවරුවේ දළ සටහනක් ලෙස භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. පරිපථ පුවරුව වසා දැමීමේ ක්රියාවලියේදී, එය පරිපථ පුවරුවේ දළ සටහන ලෙස ස්වයංක්රීයව නිවැරදි කිරීම අවශ්ය වේ. මේ ආකාරයෙන් මානව සාධක මගින් සිදුවන වැරදි අඩු කරන අතර සෑදීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. රූප සටහන 3 හි “T-හැඩැති” පුවරුව සමඟ වැඩසටහන සකස් කරන්න, සහ ප්රතිඵල රූප සටහන 4 හි පෙන්වා ඇත. බොහෝ විශේෂ හැඩැති පුවරු නොමැති නිසා, PCB පරිපථ පුවරු කර්මාන්තශාලා වල බොහෝ අවස්ථාවලදී යෙදුම් එකලස් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.

5, මිශ්ර සංයුතිය
දෙමුහුන් සංයුතිය යනු ඉහත සංයුති ක්‍රමවලින් හොඳම දේ තෝරා ගැනීම සහ විවිධ සංයුති ක්‍රමවල වාසි අවශෝෂණය කර ගැනීමයි, එමඟින් පිරිසැලසුම සහ තනි චිපයේ උපයෝගිතා අනුපාතය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස රූප සටහන 3 හි “T-හැඩැති” ප්‍රතිලෝම මැහුම් සංයුතිය ගන්න. මෙම සංයුති ක්‍රමය මදක් වෙනස් කළහොත්, තනි චිපයක් භාවිතා කිරීමේ වේගය වැඩි දියුණු වේ.

පළමුව, කුඩා ඒකක PCB පරිපථ පුවරුව ඒකාබද්ධ කර “L-හැඩැති” විශාල ඒකකයක් සාදනු ලබන අතර, පසුව පිටුපස හැඩයේ එකලස් කිරීම අනුව එකලස් කිරීම සිදු කෙරේ. අවසාන වශයෙන්, එකලස් කිරීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා කුඩා ඒකකය පරිපූරකය වේ.

වෙනස් සඳහා PCB නිෂ්පාදකයින්, සංයුතිය තෝරා ගැනීමේ මාර්ගය ද වෙනස් වේ. කුඩා කණ්ඩායම් සහ බහු වර්ග සඳහා, කෙටි සංයුතිය කාලය සහ අඩු දෝෂ අනුපාතය සමඟ වැඩසටහන් සංයුතිය සලකා බැලිය හැකිය; මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා, ද්රව්ය සහ බාධක උපකරණවල උපයෝගිතා අනුපාතය මෙන්ම සංයුතියේ වෙනත් ක්රම සලකා බැලිය යුතුය.