පෙරවදන:

වේගවත් සංවර්ධනයත් සමඟ PCB කර්මාන්තය, PCB ක්‍රමයෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතා සියුම් රේඛාවක්, කුඩා විවරය, ඉහළ දර්ශන අනුපාතය (6: 1-10: 1) දෙසට ගමන් කරමින් සිටී. සිදුරු තඹ අවශ්‍යතාවය 20-25um, සහ ඩීඑෆ් රේඛා දුර ≤4mil පුවරුවයි. සාමාන්‍යයෙන්, පීසීබී සමාගම්වලට පටල සවි කිරීම විද්‍යුත් විච්ඡේදනය කිරීමේ ගැටළුව ඇත. AOI පරීක්‍ෂණය තුළින් PCB පුවරුවේ එක් වරක් අස්වැන්න කෙරෙහි බලපාන shortජු කෙටි පරිපථයක් චිත්‍රපට පටය මගින් ඇති කරනු ඇත, බරපතල චිත්‍රපට පටයක් හෝ ලකුණු කෙලින්ම අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි බැවින් සීරීමට ලක් වේ.

ග්‍රැෆික් ඉලෙක්ට්‍රෝප්ලේටින් ක්ලිප් ෆිල්ම් ගැටළුව පිළිබඳ චිත්‍රක නිදර්ශනය:

PCB පුවරු තහඩු දැමීමේ ක්ලිප් පටලයේ ගැටළුව විසඳන්නේ කෙසේද

PCB පුවරු තද කිරීමේ පටල මූලධර්මය විශ්ලේෂණය කිරීම

(1) ග්‍රැෆික් විද්‍යුත් විච්ඡේදක රේඛාවේ තඹ ඝණකම වියලි පටල වල ඝනකමට වඩා වැඩි නම්, එය පටල තද කිරීමට හේතු වේ. (සාමාන්‍ය පීසීබී කර්මාන්තශාලාවේ වියලි පටල ඝණකම මි.මී .1.4)

(2) ග්‍රැෆික් විද්‍යුත් විච්ඡේදක රේඛාවේ තඹ සහ ටින් වල ඝණකම වියලි පටලයේ ඝණකම ඉක්මවා ගියහොත් චිත්‍රපට පටයක් ඇති වීමට ඉඩ ඇත.

පීසීබී මණ්ඩලය චිත්රපට විශ්ලේෂණය තද කරයි

1. ෆිල්ම් බෝඩ් පින්තූර සහ ඡායාරූප ක්ලිප් කිරීමට පහසුය

PCB පුවරු තහඩු සවි කිරීමේ පටල ගැටළුව විසඳන්නේ කෙසේද?

FIG දී. 3 සහ එෆ්. 4, පරිපථය සාපේක්ෂව ඝන බව භෞතික තහඩුවල පින්තූර වලින් දැකිය හැකි අතර ඉංජිනේරු සැලැස්මේ සහ පිරිසැලසුමේ දිග පළල අනුපාතය සහ අහිතකර ධාරා ව්‍යාප්තිය අතර විශාල වෙනසක් ඇත. ඩී/එෆ් හි අවම රේඛා පරතරය 2.8mil (0.070mm), කුඩාම සිදුර 0.25mm, තහඩු ඝණකම 2.0mm, දර්ශන අනුපාතය 8: 1 සහ සිදුරු තඹ 20Um ට වඩා වැඩි වීම අවශ්‍ය වේ. එය අයත් වන්නේ ක්‍රියාවලි දුෂ්කරතා මණ්ඩලයට ය.

2. පටල තද කිරීමට හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම

ග්‍රැෆික් විද්‍යුත් විච්ඡේදනයේ වර්තමාන ඝනත්වය විශාල වන අතර තඹ තහඩුව ඉතා ඝනයි. There is no edge strip at both ends of the fly bar, and thick film is plated in the high current area. ගවයාගේ වැරදි ධාරාව සැබෑ නිෂ්පාදන තහඩුවට වඩා විශාලය. සී/එස් යානය සහ එස්/එස් යානය ප්‍රතිලෝමව සම්බන්ධ වේ.

ඉතා කුඩා 2.5-3.5 පරතරයක් සහිත තහඩු ක්ලිප්.

ඇනෝඩය පිරිසිදු නොකර දිගු වේලාවක් තඹ තහඩු දැමීමේ සිලින්ඩරය ඒකාකාර නොවේ. වැරදි ධාරාව (වැරදි වර්ගය හෝ වැරදි තහඩු පෙදෙස) තඹ සිලින්ඩරයක පීසීබී පුවරුවේ ආරක්‍ෂක කාලය ඉතා දිගු ය.

 ව්‍යාපෘතියේ පිරිසැලසුම් සැලසුම සාධාරණ නැත, ව්‍යාපෘති ග්‍රැෆික්ස් වල ඵලදායී විද්‍යුත් විලේපන ප්‍රදේශය වැරදිය. PCB board line gap is too small, difficult board line graphics special easy clip film.

ක්ලිප් ෆිල්ම් සඳහා සාර්‍ථක වර්ධන යෝජනා ක්‍රමය

1. ප්‍රස්ථාර ධාරා ඝනත්වය අඩු කිරීම, තඹ ආලේපන කාලය සුදුසු පරිදි දීර්ඝ කිරීම.

2. පිඟානේ තඹ ඝණකම යෝග්‍ය ලෙස වැඩි කිරීම, ප්‍රස්ථාරයේ ආලේපන තඹ ඝනත්වය සුදුසු පරිදි අඩු කිරීම සහ ප්‍රස්ථාරයේ තඹ ඝණකම සාපේක්ෂව අඩු කිරීම.

3. තහඩු පතුලේ තඹ ඝණකම 0.5OZ සිට 1/3oz තඹ තහඩු පතුල දක්වා වෙනස් කෙරේ. ප්‍රස්ථාරයේ වර්තමාන ඝනත්වය සහ ප්‍රස්ථාරයේ තඹ ඝණකම අඩු කිරීම සඳහා තහඩු වල තහඩු වල තඹ ඝණකම 10Um පමණ වැඩි කර ඇත.

4. මණ්ඩල පරතරය සඳහා <4mil ප්‍රසම්පාදනය 1.8-2.0mil වියළි චිත්‍රපට අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනය.

5. යතුරු සැකසුම් සැලසුම වෙනස් කිරීම, වන්දි වෙනස් කිරීම, රේඛා නිෂ්කාශනය, කැපුම් මුදුව සහ පෑඩ් වැනි අනෙකුත් යෝජනා ක්‍රම මඟින් ද චිත්‍රපට ක්ලිප් නිෂ්පාදනය සාපේක්ෂව අඩු කළ හැකිය.

6. කුඩා පරතරයක් සහ පහසු ක්ලිප් සහිත පටල තහඩු වල විද්‍යුත් ආවරණ නිෂ්පාදන පාලන ක්‍රමය

1. එෆ්ඒ: මුලින්ම ෆ්ලෝබාර් පුවරුවක කෙලවරවල් දෙකේ කෙලවර සවි කිරීමට උත්සාහ කරන්න. තඹ ඝණකමෙන් පසුව, රේඛා පළල/රේඛා දුර සහ සම්බාධනය සුදුසුකම් ලැබීමෙන් පසු, ෆ්ලෝබාර් පුවරුවේ එච් අවසන් කර ඒඕඅයි පරීක්‍ෂණය සමත් වන්න.

2. වියැකී යන චිත්‍රපටය: ඩී/එෆ් ලයින්ගාප් <4mil සහිත තහඩුව සඳහා, මැකී යන චිත්‍රපටයේ කැටීමේ වේගය සෙමින් සකස් කළ යුතුය.

3. එෆ්ඒ සේවකයින්ගේ නිපුණතා: පහසු ක්ලිප් පටලයකින් තහඩුවේ නිමැවුම් ධාරාව දැක්වෙන විට වර්තමාන ඝනත්ව තක්සේරුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. සාමාන්‍යයෙන් තහඩුවේ අවම රේඛා පරතරය 3.5mil (0.088mm) ට වඩා අඩු වන අතර විද්‍යුත් තඹ වල වර්තමාන ඝනත්වය ≦ 12ASF තුළ පාලනය වන අතර එය ක්ලිප් පටලයක් නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු නොවේ. පහත දැක්වෙන පරිදි රේඛා ග්‍රැෆික්ස් වලට අමතරව විශේෂයෙන් දුෂ්කර පුවරුව:

PCB පුවරු තහඩු දැමීමේ ක්ලිප් පටලයේ ගැටළුව විසඳන්නේ කෙසේද

මෙම ග්‍රැෆික් පුවරුවේ අවම ඩී/එෆ් පරතරය 2.5mil (0.063mm) වේ. ගැන්ට්‍රි ඉලෙක්ට්‍රෝප්ලේටින් රේඛාවේ හොඳ ඒකාකාරී බවේ කොන්දේසිය යටතේ ≦ 10ASF ධාරා ඝනත්ව පරීක්‍ෂණ එෆ්ඒ භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

PCB පුවරු තහඩු සවි කිරීමේ පටල ගැටළුව විසඳන්නේ කෙසේද?

ග්‍රැෆික් පුවරුවේ ඩී/එෆ් හි අවම රේඛා පරතරය 2.5 මි.මී. (0.063 මි.මී.) වන අතර වඩාත් ස්වාධීන රේඛා සහ අසමාන බෙදාහැරීම් සහිතව සාමාන්‍ය නිෂ්පාදකයින්ගේ ඉලෙක්ට්‍රෝප්ලේටින් කිරීමේ රේඛාවේ හොඳ ඒකාකාරී බව යන කොන්දේසි යටතේ චිත්‍රපට පටයේ ඉරණම වළක්වා ගත නොහැක. ග්‍රැෆික් ඉලෙක්ට්‍රෝප්ලේටින් තඹ වල වර්තමාන ඝනත්වය ෆිල්ම් ක්ලිප් නිපදවීමට මිනිත්තු 14.5ASF*65 ක් වන අතර, ප්‍රස්ථාර විද්‍යුත් ධාරා ඝනත්වය ≦ 11ASF ටෙස්ට් එෆ්ඒ වීම නිර්දේශ කෙරේ.

පෞද්ගලික අත්දැකීම සහ සාරාංශය

මම වසර ගණනාවක සිට පීසීබී ක්‍රියාවලි අත්දැකීමෙහි නියැලී සිටිමි, මූලික වශයෙන් කුඩා පීලි පරතරයක් ඇති සෑම පීසීබී කර්මාන්තශාලා සෑදීමේ මණ්ඩලයකම අඩු වැඩි වශයෙන් චිත්‍රපට කලම්ප ගැටළුවක් ඇති වේ, වෙනස නම් සෑම කර්මාන්ත ශාලාවකම නරක චිත්‍රපට පටලැවීමේ ගැටලුවේ විවිධ අනුපාතයන් තිබීමයි, සමහර සමාගම් වලට ස්වල්පයක් ඇත චිත්‍රපට තද කිරීමේ ගැටළුව, සමහර සමාගම්වලට චිත්‍රපට තද කිරීමේ ගැටළුව වැඩිය. The following factors are analyzed:

1. සෑම සමාගමකම PCB මණ්ඩල ව්‍යුහ වර්ගය වෙනස් ය, PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ දුෂ්කරතාව වෙනස් ය.

2. සෑම සමාගමකටම විවිධ කළමනාකරණ ක්‍රම සහ ක්‍රම ඇත.

3. වසර ගණනාවක සිට රැස් කරගත් මගේ අත්දැකීම අධ්‍යයනයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන් බලන විට, කුඩා තහඩුවක් වෙත අවධානය යොමු කළ යුත්තේ පළමු පේළි පරතරය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ හැක්කේ කුඩා ධාරා ඝනත්වයක් සහ තඹ ආලේප කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා පමණක් බව වර්තමාන උපදෙස් අනුව වර්තමාන ඝනත්වය සහ තඹ තහඩු වල පලපුරුද්ද හොඳ වේලාවක් තක්සේරු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, තහඩු ක්‍රමය සහ මෙහෙයුම් ක්‍රමය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, මිල් තහඩු 4 හෝ ඊට අඩු ගණනක සිට අවම රේඛාව ඉලක්ක කර ගෙන, පියාසර කිරීමට උත්සාහ කරන්න එෆ්ඒ පුවරුව AOI පරීක්‍ෂණය තිබිය යුතුය කැප්සියුලය, ඒ අතරම, තත්ත්ව පාලනය සහ වැළැක්වීම සඳහා ද එය භූමිකාවක් ඉටු කරයි, එවිට මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී චිත්‍රපට පටයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ සම්භාවිතාව ඉතා කුඩා වනු ඇත.

මගේ අදහස නම් හොඳ පීසීබී ගුණාත්මක භාවයට පළපුරුද්ද සහ කුසලතා පමණක් නොව හොඳ ක්‍රම ද අවශ්‍ය වේ. නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුවේ පුද්ගලයින් ක්‍රියාත්මක කිරීම මත ද එය රඳා පවතී.

ග්‍රැෆික් විද්‍යුත් විච්ඡේදනය සමස්ත තහඩු විද්‍යුත් විලේපනයට වඩා වෙනස් ය, ප්‍රධාන වෙනස පවතින්නේ විවිධ වර්ගයේ තහඩු විද්‍යුත් විලේපන වල රේඛීය ග්‍රැෆික්ස් වල ය, සමහර පුවරු රේඛා ග්‍රැෆික්ස් ඒකාකාරව බෙදා හරිනු නොලැබේ, සිහින් රේඛා පළල සහ දුරට අමතරව විරල ය, a හුදකලා රේඛා කිහිපයක්, ස්වාධීන සිදුරු, සියලු වර්ගවල විශේෂ රේඛා ප්‍රස්ථාර. එම නිසා, ඝන චිත්‍ර පටියේ ගැටලුව විසඳීමට හෝ වැළැක්වීමට එෆ්ඒ (වර්තමාන දර්ශක) කුසලතා භාවිතා කිරීමට කතුවරයා වැඩි නැඹුරුවක් දක්වයි. වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රියාකාරී පරාසය කුඩා, ඉක්මන් හා ඵලදායී වන අතර වැළැක්වීමේ බලපෑම පැහැදිලිය.