- 12
- Oct
නිවැරදි PCB එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
අයිතිය තෝරා ගැනීම PCB එකල ක්‍රියාවලිය වැදගත් වන්නේ මෙම තීරණය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය මෙන්ම යෙදුමේ ගුණාත්මක භාවය සහ කාර්ය සාධනය කෙරෙහි සෘජුවම බලපාන බැවිනි.
PCB එකලස් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරන්නේ ක්‍රම දෙකෙන් එකක් භාවිතා කරමිනි: මතුපිට සවි කිරීමේ ක්‍රම හෝ සිදුරු හරහා සැකසීම. මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය බහුලව භාවිතා වන පීසීබී සංරචකයකි. සිදුරු හරහා නිෂ්පාදනය කිරීම අඩු ලෙස භාවිතා කරන නමුත් විශේෂයෙන් සමහර කර්මාන්ත වල තවමත් ජනප්‍රියයි.
ඔබ PCB එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් තෝරා ගන්නා ක්‍රියාවලිය බොහෝ සාධක මත රඳා පවතී. නිවැරදි තේරීමක් කිරීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා, නිවැරදි පීසීබී එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තෝරා ගැනීම සඳහා අපි මෙම කෙටි මාර්ගෝපදේශය සකස් කර ඇත්තෙමු.
PCB එකලස් කිරීම: මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය
PCB එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මතුපිට සවිකිරීමයි. USB ෆ්ලෑෂ් ඩ්‍රයිව් සහ ස්මාර්ට්ෆෝන් වල සිට වෛද්‍ය උපකරණ සහ අතේ ගෙන යා හැකි සංචලන පද්ධති දක්වා එය බොහෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ වල භාවිතා වේ.
එල් මෙම පීසීබී එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් කුඩා හා කුඩා නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඉඩකඩ ඉතා ඉහළ අගයක පවතී නම්, ඔබේ සැලසුමට ප්‍රතිරෝධක සහ දියෝඩ වැනි අංග තිබේ නම් මෙය ඔබේ හොඳම ඔට්ටුවයි.
එල් මතුපිට සවිකිරීමේ තාක්ෂණය මඟින් ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් සක්‍රීය කරයි, එයින් අදහස් කරන්නේ පුවරු වේගවත් වේගයකින් එකලස් කළ හැකි බවයි. PCBS විශාල පරිමාවකින් සැකසීමට මෙය ඔබට ඉඩ සලසන අතර සිදුරු තුලින් සංඝටක ස්ථානගත කිරීමට වඩා ලාභදායී වේ.
එල්, ඔබට අද්විතීය අවශ්‍යතා තිබේ නම්, මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය බෙහෙවින් වෙනස් කළ හැකි බැවින් නිවැරදි තේරීම විය හැකිය. ඔබට අභිරුචි ලෙස සකසන ලද PCB අවශ්‍ය නම්, මෙම ක්‍රියාවලිය නම්‍යශීලී වන අතර අපේක්ෂිත ප්‍රතිඵල ලබා දීමට තරම් බලවත් ය.
එල් මතුපිට සවි කිරීමේ තාක්ෂණය සමඟ පරිපථ පුවරුවේ දෙපස කොටස් සවි කළ හැකිය. මෙම ද්වි-පාර්ශ්වික පරිපථ හැකියාව මඟින් යෙදුම් පරාසය දිගු නොකර ඔබට වඩාත් සංකීර්ණ පරිපථ යෙදිය හැකිය.
PCB එකලස් කිරීම: සිදුරු නිෂ්පාදනය තුළින්
සිදුරු හරහා නිෂ්පාදනය කිරීම අඩු හා අඩු වශයෙන් භාවිතා වුවද එය තවමත් පොදු PCB එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි.
සිදුරු හරහා නිපදවන පීසීබී සංරචක ට්‍රාන්ස්ෆෝමර්, අර්ධ සන්නායක සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක ධාරිත්‍රක වැනි විශාල සංරචක සඳහා භාවිතා කරන අතර පුවරුව සහ යෙදුම අතර ශක්තිමත් සම්බන්ධතාවයක් සපයයි.
එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන් සිදුරු මඟින් නිෂ්පාදනය කිරීම මඟින් ඉහළ කල්පැවැත්මක් සහ විශ්වසනීයත්වයක් ලබා දේ. මෙම අමතර ආරක්‍ෂාව අභ්‍යවකාශය සහ හමුදා කර්මාන්තය වැනි අංශ සඳහා භාවිතා කරන යෙදුම් සඳහා ක්‍රියාවලිය වඩාත් කැමති විකල්පයක් කරයි.
L ක්‍රියා කරන විට (යාන්ත්‍රික හෝ පාරිසරික වශයෙන්) ඔබේ අයදුම්පත ඉහළ පීඩනයට ලක් කළ යුතු නම්, පීසීබී එකලස් කිරීම සඳහා හොඳම තේරීම වන්නේ සිදුරෙන් සෑදීමයි.
මෙම කොන්දේසි යටතේ ඔබේ යෙදුම අධික වේගයෙන් සහ ඉහළම තලයේ ක්‍රියාත්මක විය යුතු නම්, සිදුර හරහා නිෂ්පාදනය කිරීම ඔබට නිවැරදි ක්‍රියාවලිය විය හැකිය.
එල් ඔබේ අයදුම්පත ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්වයන් දෙකේම ක්‍රියාත්මක කළ යුතු නම්, සිදුර සෑදීමේ ඉහළ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය ඔබේ හොඳම තේරීම විය හැකිය.
අධි පීඩනය යටතේ ක්‍රියා කිරීමට සහ කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, සිදුරු හරහා නිෂ්පාදනය කිරීම ඔබේ යෙදුම සඳහා හොඳම PCB එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය විය හැකිය.
ඊට අමතරව, නිරන්තර නවෝත්පාදනයන් සහ වැඩි වැඩියෙන් සංකීර්ණ, ඒකාබද්ධ හා කුඩා පීසීබීඑස් අවශ්‍ය වන වැඩි වැඩියෙන් සංකීර්ණ ඉලෙක්ට්‍රෝනික උපකරණ සඳහා ඇති ඉල්ලුම වැඩිවීම නිසා, ඔබේ යෙදුමට පීසීබී එකලස් කිරීමේ තාක්ෂණයන් දෙකම අවශ්‍ය විය හැකිය. මෙම ක්‍රියාවලිය හැඳින්වෙන්නේ “දෙමුහුන් තාක්ෂණය” ලෙස ය.