site logo

HDI PCB නිපදවීමේ හැකියාව: PCB ද්‍රව්‍ය සහ පිරිවිතර

වාසිය HDI PCB

බලපෑම දෙස සමීපව බලමු. පැකේජ ඝනත්වය වැඩි කිරීම මඟින් සංරචක අතර විද්‍යුත් මාර්ග කෙටි කිරීමට අපට ඉඩ සලසයි. HDI සමඟ අපි PCB හි අභ්‍යන්තර ස්ථර වල රැහැන් නාලිකා ගණන වැඩි කළ අතර එමඟින් සැලසුම සඳහා අවශ්‍ය මුළු ස්ථර සංඛ්‍යාව අඩු කළෙමු. ස්ථර ගණන අඩු කිරීමෙන් එකම පුවරුවක වැඩි සම්බන්ධතා තැබිය හැකි අතර සංරචක ස්ථානගත කිරීම, වයර් කිරීම සහ සම්බන්ධතා වැඩි දියුණු කළ හැකිය. From there, we can focus on a technique called interconnect per Layer (ELIC), which helps design teams move from thicker boards to thinner flexible ones to maintain strength while allowing the HDI to see functional density.

ipcb

HDI PCB rely on lasers rather than mechanical drilling. In turn, the HDI PCB design results in a smaller aperture and smaller pad size. විවරය අඩු කිරීම මඟින් සැලසුම් කණ්ඩායමට මණ්ඩල ප්‍රදේශයේ පිරිසැලසුම වැඩි කිරීමට හැකි විය. විදුලි මාර්ග කෙටි කිරීම සහ වඩාත් තීව්‍ර රැහැන් සැකසීම සැලසුමේ සංඥා අඛණ්ඩතාව වැඩි කරන අතර සංඥා සැකසීම වේගවත් කරයි. ප්‍රේරණය සහ ධාරිතා ගැටලු ඇතිවීමේ ඉඩ අඩු කරන හෙයින් අපට ඝනත්වයේ අතිරේක ප්‍රතිලාභයක් ලැබේ.

HDI PCB මෝස්තර භාවිතා කරන්නේ සිදුරු හරහා නොව අන්ධ සහ වළලනු ලැබූ සිදුරු මගිනි. සොහොන් සහ අන්ධ සිදුරු එකතැන පල්වීම සහ නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම තහඩුවේ යාන්ත්‍රික පීඩනය අඩු කරන අතර එය සිදුරු වීමේ කිසිදු ඉඩක් වළක්වයි. ඊට අමතරව, අන්තර් සම්බන්ධක ස්ථාන වැඩි දියුණු කිරීම සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඔබට ගොඩගැසී ඇති සිදුරු භාවිතා කළ හැකිය. පෑඩ් මත ඔබ භාවිතා කිරීම හරස් ප්‍රමාදය අඩු කිරීමෙන් සහ පරපෝෂිත බලපෑම් අඩු කිරීමෙන් සංඥා නැති වීම අඩු කළ හැකිය.

HDI නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා කණ්ඩායම් වැඩ කිරීම අවශ්‍ය වේ

නිෂ්පාදන සැලසුම් (ඩීඑෆ්එම්) සඳහා කල්පනාකාරී, නිශ්චිත පීසීබී සැලසුම් ප්‍රවේශයක් සහ නිෂ්පාදකයින් සහ නිෂ්පාදකයින් සමඟ අඛණ්ඩ සන්නිවේදනයක් අවශ්‍ය වේ. අපි ඩීඑෆ්එම් කළඹට එච්ඩීඅයි එකතු කළ විට, සැලසුම් කිරීම, නිෂ්පාදනය කිරීම සහ නිෂ්පාදන මට්ටම පිළිබඳව සවිස්තරාත්මකව අවධානය යොමු කිරීම වඩාත් වැදගත් වූ අතර එකලස් කිරීමේ සහ පරීක්‍ෂා කිරීමේ ගැටලු විසඳීමට සිදු විය. කෙටියෙන් කිවහොත්, HDI PCBS හි සැලසුම, මූලාකෘති සැකසීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සඳහා ව්යාපෘතියට අදාළ නිශ්චිත ඩීඑෆ්එම් නීති කෙරෙහි දැඩි කණ්ඩායම් වැඩ කිරීම සහ අවධානය අවශ්ය වේ.

HDI සැලසුමේ එක් මූලික අංගයක් (ලේසර් විදුම් භාවිතා කිරීම) නිෂ්පාදකයාට, එකලස් කරන්නාට හෝ නිෂ්පාදකයාට ඇති හැකියාවෙන් ඔබ්බට විය හැකි අතර, අවශ්‍ය විදුම් පද්ධතියේ නිරවද්‍යතාවය සහ වර්ගය පිළිබඳව දිශානුගත සන්නිවේදනය අවශ්‍ය වේ. HDI PCBS හි අඩු විවෘත කිරීමේ අනුපාතය සහ ඉහළ පිරිසැලසුම් ඝනත්වය නිසා, නිෂ්පාදකයින්ට සහ නිෂ්පාදකයින්ට HDI මෝස්තර වල එකලස් කිරීම, නැවත සකස් කිරීම සහ වෙල්ඩින් කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට සැලසුම් කණ්ඩායමට සහතික විය යුතුව තිබුණි. එම නිසා HDI PCB මෝස්තර වල වැඩ කරන සැලසුම් කණ්ඩායම් පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන සංකීර්ණ තාක්‍ෂණයන්හි ප්‍රවීණයින් විය යුතුය.

ඔබේ පරිපථ පුවරුවේ ද්‍රව්‍ය හා පිරිවිතරයන් දැන ගන්න

HDI නිෂ්පාදනය විවිධ ලේසර් කැණීම් ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරන හෙයින්, විදුම් ක්‍රියාවලිය ගැන සාකච්ඡා කිරීමේදී සැලසුම් කණ්ඩායම, නිෂ්පාදකයා සහ නිෂ්පාදකයා අතර සංවාදය පුවරුවල ඇති ද්‍රව්‍යමය වර්ගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. සැලසුම් ක්‍රියාවලියට යොමු වන නිෂ්පාදන යෙදුමේ සංවාදය එක් දිශාවකට හෝ වෙනත් දිශාවකට ගෙන යන ප්‍රමාණයේ සහ බරෙහි අවශ්‍යතා තිබිය හැකිය. ඉහළ සංඛ්‍යාත යෙදුම් සඳහා සම්මත FR4 හැර වෙනත් ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය විය හැකිය. ඊට අමතරව, FR4 ද්‍රව්‍ය වර්ගය පිළිබඳ තීරණ විදුම් පද්ධති හෝ වෙනත් නිෂ්පාදන සම්පත් තෝරා ගැනීමේ තීරණ කෙරෙහි බලපායි. සමහර පද්ධති පහසුවෙන් තඹ හරහා සිදුරු කරන අතර අනෙක් ඒවා වීදුරු කෙඳි වලට විනිවිද නොයයි.

නිවැරදි ද්‍රව්‍ය වර්ගය තෝරා ගැනීමට අමතරව, නිෂ්පාදකයාට සහ නිෂ්පාදකයාට නිවැරදි තහඩු ඝණකම සහ ආලේපන තාක්‍ෂණ භාවිතා කළ හැකි බවට සැලසුම් කණ්ඩායම සහතික විය යුතුය. ලේසර් කැණීම භාවිතා කිරීමෙන් විවරය අනුපාතය අඩු වන අතර පිරවුම් පිරවීම සඳහා භාවිතා කරන සිදුරු වල ගැඹුර අනුපාතය අඩු වේ. ඝන තහඩු මඟින් කුඩා විවරයන් සඳහා ඉඩ සැලසෙන නමුත් ව්‍යාපෘතියේ යාන්ත්‍රික අවශ්‍යතා මඟින් ඇතැම් පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ අසාර්ථක වීමේ ඉඩ ඇති තුනී තහඩු සඳහන් කළ හැකිය. නිෂ්පාදකයාට “අන්තර් සම්බන්ධක ස්තරය” තාක්‍ෂණය භාවිතා කර නිවැරදි ගැඹුරට සිදුරු විදීමට හැකියාව ඇති බව පරීක්‍ෂා කර බලා, විද්‍යුත් ආලේප කිරීම සඳහා භාවිතා කරන රසායනික ද්‍රාවණය සිදුරු පුරවන බවට සහතික කර ගැනීමට සැලසුම් කණ්ඩායමට සිදු විය.

ELIC තාක්‍ෂණය භාවිතා කිරීම

ඊඑල්අයිසී තාක්‍ෂණය වටා එච්ඩීඅයි පීසීබීඑස් හි සැලසුම මඟින් සැලසුම් කණ්ඩායමට පෑඩ් එකේ ගොඩගසා ඇති තඹ වලින් පුරවා ඇති මයික්‍රෝහෝල් ස්ථර කිහිපයක් ඇතුළත් වඩාත් දියුණු පීසීබීඑස් දියුණු කිරීමට හැකි විය. ELIC හි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, අධිවේගී පරිපථ සඳහා අවශ්‍ය ඝන, සංකීර්ණ අන්තර් සම්බන්ධතා වල වාසිය PCB මෝස්තර වලට ලබා ගත හැකිය. අන්තර් සම්බන්ධතා සඳහා ඊඑල්අයිසී විසින් තඹ වලින් පුරවා ඇති මයික්‍රොහෝල් භාවිතා කරන හෙයින්, පරිපථ පුවරුව දුර්වල නොකර ඕනෑම ස්ථර දෙකක් අතර සම්බන්ධ කළ හැකිය.

සංරචක තේරීම පිරිසැලසුමට බලපායි

HDI සැලසුම සම්බන්ධව නිෂ්පාදකයින් හා නිෂ්පාදකයින් සමඟ කරන ඕනෑම සාකච්ඡාවක දී ඉහළ ඝනත්වයකින් යුතු කොටස් නිශ්චිතව සැකසීම කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය. සංරචක තෝරා ගැනීම රැහැන් පළල, පිහිටීම, තොගය සහ සිදුරේ ප්‍රමාණයට බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, HDI PCB මෝස්තර වලට සාමාන්‍යයෙන් ඝන බෝල ජාලක අරාවක් (BGA) සහ පයින් ගැලවීම අවශ්‍ය වන සිහින්ව ඉඩ ඇති BGA ඇතුළත් වේ. මෙම උපකරණ භාවිතා කරන විට බල සැපයුම හා සංඥා අඛණ්ඩතාව මෙන්ම පුවරුවේ භෞතික අඛණ්ඩතාවද බාධා කරන සාධක හඳුනාගත යුතුය. මෙම සාධක අතර අන්‍යෝන්‍ය හරස්කඩ අඩු කිරීම සහ අභ්‍යන්තර සංඥා ස්ථර අතර ඊඑම්අයි පාලනය කිරීම සඳහා ඉහළ සහ පහළ ස්ථර අතර සුදුසු හුදකලා වීමක් ඇතුළත් වේ.සමමිතිකව ඉඩ ඇති සංරචක PCB මත අසමාන ආතතිය වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

සංඥා, බලය සහ ශාරීරික අඛණ්ඩතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න

සංඥා අඛණ්ඩතාව වැඩි කිරීමට අමතරව, ඔබට බලයේ අඛණ්ඩතාව වැඩි කිරීමට ද පුළුවන. HDI PCB මඟින් භූමි ස්තරය මතුපිටට සමීප වන හෙයින් බලයේ අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු වේ. පුවරුවේ ඉහළ ස්ථරයේ භූගත ස්ථරයක් සහ බල සැපයුම් ස්ථරයක් ඇති අතර එය අන්ධ සිදුරු හෝ මයික්‍රොහෝල් හරහා භූමි ස්ථරයට සම්බන්ධ කළ හැකි අතර ගුවන් යානා සිදුරු ගණන අඩු කරයි.

HDI PCB පුවරුවේ අභ්යන්තර ස්ථරය හරහා සිදුරු සිදුරු ගණන අඩු කරයි. අනෙක් අතට, බල තලයේ සිදුරු ගණන අඩු කිරීමෙන් ප්‍රධාන වාසි තුනක් ලැබේ:

විශාල තඹ ප්‍රදේශය ඒසී සහ ඩීසී ධාරාව චිප් පවර් පින් එකට පෝෂණය කරයි

වත්මන් මාර්ගයේ එල් ප්‍රතිරෝධය අඩු වේ

එල් අඩු ප්‍රේරණය නිසා නිවැරදි මාරු වන ධාරාවට පවර් පින් එක කියවිය හැකිය.

සාකච්ඡා කළ යුතු තවත් ප්‍රධාන කරුණක් නම් අවම පේළි පළල, ආරක්‍ෂිත පරතරය සහ ඒකාකාරී බව නිරීක්ෂණය කිරීමයි. අවසාන ගැටලුව මත, සැලසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඒකාකාර තඹ ඝණකම සහ විදුලි රැහැන් ඒකාකාර බව ලබා ගැනීමට පටන් ගෙන නිෂ්පාදන හා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඉදිරියට ගෙන යන්න.

ආරක්‍ෂිත පරතරයක් නොමැතිකම හේතුවෙන් අභ්‍යන්තර වියලි චිත්‍රපට ක්‍රියාවලියේදී අධික ලෙස චිත්‍ර පට අපද්‍රව්‍ය ඇති විය හැකි අතර එමඟින් කෙටි පරිපථ ඇති වේ. දුර්වල අවශෝෂණ ක්‍රියාවලිය සහ විවෘත පරිපථය හේතුවෙන් ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී අවම රේඛාවේ පළලට පහළින් ගැටළු ඇති විය හැක. සංඥා රේඛා සම්බාධනය පාලනය කිරීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස ධාවන පථයේ ඒකාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සැලසුම් කණ්ඩායම් සහ නිෂ්පාදකයින් විසින් ද සලකා බැලිය යුතුය.

නිශ්චිත සැලසුම් නීති ස්ථාපිත කර ක්‍රියාත්මක කරන්න

අධික ඝනත්වයේ පිරිසැලසුම් වලට කුඩා බාහිර මානයන්, සියුම් වයර් සහ තද සංරචක පරතරය අවශ්‍ය වන අතර එම නිසා වෙනස් සැලසුම් ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වේ. HDI PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය රඳා පවතින්නේ ලේසර් කැණීම, CAD සහ CAM මෘදුකාංග, ලේසර් imaජු රූපකරණ ක්‍රියාවලීන්, විශේෂිත නිෂ්පාදන උපකරණ සහ ක්‍රියාකරු විශේෂඥතාව මත ය. සම්පුර්ණ ක්‍රියාවලියේම සාර්ථකත්වය රඳා පවතින්නේ සම්බාධන අවශ්‍යතා, සන්නායක පළල, සිදුරු ප්‍රමාණය සහ පිරිසැලසුමට බලපාන වෙනත් සාධක හඳුනා ගන්නා සැලසුම් නීති මත ය. Developing detailed design rules helps select the right manufacturer or manufacturer for your board and lays the foundation for communication between teams.