Po PCB dizajn je dokončený, všetko bude v poriadku? V skutočnosti to tak nie je. V procese spracovania DPS sa často stretávame s rôznymi problémami, ako je súvislé spájkovanie cínu po vlne. Samozrejme, nie všetky problémy sú „hrncom“ návrhu PCB, ale ako dizajnéri sa musíme najskôr uistiť, že náš návrh je bezplatný.

glosár

Vlnové spájkovanie

Spájkovanie vlnou znamená, že sa spájkovacia plocha zásuvnej dosky dostane priamo do kontaktu s vysokoteplotným tekutým cínom, aby sa dosiahol účel spájkovania. Vysokoteplotný tekutý cín udržuje sklon a špeciálne zariadenie spôsobuje, že tekutý cín vytvára vlnový jav, takže sa nazýva „spájkovanie vlnou“. Hlavným materiálom sú spájkovacie tyče.

Prečo sa na doske PCB po spájkovaní vlnou objaví cín? Ako sa tomu vyhnúť?

Proces vlnového spájkovania

Dva alebo viac spájkovaných spojov je spojených spájkou, čo vedie k zlému vzhľadu a funkcii, čo IPC-A-610D špecifikuje ako úroveň chyby.

Prečo sa na doske PCB po spájkovaní vlnou objaví cín?

V prvom rade si musíme ujasniť, že prítomnosť cínu na doske PCB nemusí byť nevyhnutne problémom zlého dizajnu PCB. Môže to byť spôsobené aj zlou aktivitou taviva, nedostatočnou zmáčavosťou, nerovnomernou aplikáciou, predhrievaním a teplotou spájky počas vlnového spájkovania. Je dobré počkať na dôvod.

Ak ide o problém s návrhom PCB, môžeme zvážiť nasledujúce aspekty:

1. Či je vzdialenosť medzi spájkovanými spojmi zariadenia na spájkovanie vlnou dostatočná;

2. Je smer prenosu zásuvného modulu primeraný?

3. V prípade, že rozteč nespĺňa požiadavky procesu, je pridaný nejaký tampón na odcudzenie cínu a sieťotlač?

4. Či je dĺžka zásuvných kolíkov príliš dlhá atď.

Ako sa vyhnúť cínu v dizajne DPS?

1. Vyberte si správne komponenty. Ak doska potrebuje spájkovanie vlnou, odporúčaná vzdialenosť medzi zariadeniami (stredová vzdialenosť medzi pinmi) je väčšia ako 2.54 mm a odporúča sa väčšia ako 2.0 mm, inak je riziko cínového spojenia relatívne vysoké. Tu môžete vhodne upraviť optimalizovanú podložku tak, aby vyhovovala technológii spracovania, pričom sa vyhnete spájaniu cínu.

2. Neprenikajte do spájkovacej pätky viac ako 2 mm, inak je veľmi ľahké pripojiť cín. Empirická hodnota, keď je dĺžka vývodu z dosky ≤ 1 mm, šanca na pripojenie cínu pätice s hustým kolíkom sa výrazne zníži.

3. Vzdialenosť medzi medenými krúžkami by nemala byť menšia ako 0.5 mm a medzi medené krúžky by sa mal pridať biely olej. To je dôvod, prečo pri navrhovaní často nanášame na zvárací povrch zásuvného modulu vrstvu sieťotlačového bieleho oleja. Počas procesu navrhovania, keď je podložka otvorená v oblasti spájkovacej masky, dávajte pozor, aby ste sa vyhli bielemu oleju na sieťotlači.

4. Zelený olejový mostík nesmie byť menší ako 2 mil (okrem čipov pre povrchovú montáž s vysokými nárokmi na kolíky, ako sú obaly QFP), inak je ľahké spôsobiť cínové spojenie medzi podložkami počas spracovania.

5. Smer dĺžky komponentov je v súlade so smerom prenosu dosky v dráhe, takže počet kolíkov na manipuláciu s cínovým spojom sa výrazne zníži. V profesionálnom procese návrhu PCB dizajn určuje výrobu, takže smer prenosu a umiestnenie zariadení na spájkovanie vlnou sú skutočne vynikajúce.

6. Pridajte podložky na odcudzenie cínu, pridajte podložky na ukradnutie cínu na koniec smeru prenosu podľa požiadaviek na rozloženie zásuvného modulu na doske. Veľkosť podložky na kradnutie cínu je možné vhodne upraviť podľa hustoty dosky.

7. Ak musíte použiť zásuvný modul s hustejším rozstupom, môžeme nainštalovať nástavec na spájkovanie na hornú pozíciu cínu upínača, aby sa zabránilo vytváraniu spájkovacej pasty a spôsobeniu spojenia nožičiek komponentov s cínom.