Aké sú výhody a nevýhody procesu povrchovej úpravy dosky plošných spojov?

S neustálym rozvojom elektronickej vedy a techniky, PCB technológia tiež prešla obrovskými zmenami a je potrebné zlepšiť aj výrobný proces. Zároveň sa postupne zlepšovali procesné požiadavky na dosky plošných spojov v každom odvetví. Napríklad v plošných spojoch mobilných telefónov a počítačov sa používa zlato a meď, čo uľahčuje rozlíšenie výhod a nevýhod plošných spojov.

ipcb

Vezmite každého, aby pochopil povrchovú technológiu dosky plošných spojov a porovnal výhody a nevýhody a použiteľné scenáre rôznych procesov povrchovej úpravy dosiek plošných spojov.

Čisto zvonku má vonkajšia vrstva dosky plošných spojov hlavne tri farby: zlatú, striebornú a svetlo červenú. Klasifikované podľa ceny: zlato je najdrahšie, striebro je druhé a svetločervené je najlacnejšie. V skutočnosti je podľa farby ľahké usúdiť, či výrobcovia hardvéru škrtajú. Zapojenie vo vnútri dosky plošných spojov je však prevažne z čistej medi, to znamená z holých medených dosiek.

1. Holý medený plech

Výhody a nevýhody sú zrejmé:

Výhody: nízke náklady, hladký povrch, dobrá zvárateľnosť (bez oxidácie).

Nevýhody: Ľahko podlieha kyselinám a vlhkosti a nedá sa dlhodobo skladovať. Po vybalení by sa mal spotrebovať do 2 hodín, pretože meď na vzduchu ľahko oxiduje; nedá sa použiť na obojstranné dosky, pretože druhá strana po prvom spájkovaní pretavením je už zoxidovaná. Ak existuje testovací bod, spájkovacia pasta musí byť vytlačená, aby sa zabránilo oxidácii, inak nebude v dobrom kontakte so sondou.

Čistá meď na vzduchu ľahko oxiduje a vonkajšia vrstva musí mať vyššie spomínanú ochrannú vrstvu. A niektorí ľudia si myslia, že zlatožltá je meď, čo je nesprávne, pretože je to ochranná vrstva na medi. Preto je potrebné pokryť veľkú plochu zlata na doske plošných spojov, čo je proces ponorenia do zlata, ktorý som vás predtým naučil.

Po druhé, zlatý tanier

Zlato je skutočné zlato. Aj keď je pokovovaná len veľmi tenká vrstva, už to predstavuje takmer 10 % nákladov na dosku plošných spojov. V Shenzhene je veľa obchodníkov, ktorí sa špecializujú na nákup odpadových dosiek plošných spojov. Môžu vymývať zlato určitými prostriedkami, čo je dobrý príjem.

Použite zlato ako pokovovaciu vrstvu, jedna je na uľahčenie zvárania a druhá na zabránenie korózii. Dokonca aj zlatý prst pamäťového kľúča, ktorý sa používa už niekoľko rokov, stále bliká ako predtým. Ak sa v prvom rade použila meď, hliník a železo, teraz zhrdzaveli na hromadu šrotu.

Pozlátená vrstva sa široko používa v podložkách komponentov, zlatých prstoch a šrapneli konektorov dosky plošných spojov. Ak zistíte, že doska plošných spojov je v skutočnosti strieborná, je samozrejmé. Ak zavoláte priamo na horúcu linku pre práva spotrebiteľov, výrobca musí byť ostražitý, nesprávne používať materiály a používať iné kovy na oklamanie zákazníkov. Základné dosky najpoužívanejších dosiek plošných spojov pre mobilné telefóny sú väčšinou pozlátené dosky, ponorené zlaté dosky, počítačové základné dosky, audio a malé dosky s digitálnymi obvodmi vo všeobecnosti nie sú pozlátené dosky.

Výhody a nevýhody technológie ponorného zlata v skutočnosti nie je ťažké nakresliť:

Výhody: Neoxiduje sa ľahko, dá sa dlho skladovať a povrch je rovný, vhodný na zváranie malých špár a komponentov s malými spájkovanými spojmi. Prvý výber dosiek plošných spojov s tlačidlami (napríklad dosky mobilných telefónov). Spájkovanie pretavením možno mnohokrát opakovať bez zníženia jeho spájkovateľnosti. Môže sa použiť ako substrát pre spájanie drôtov COB (ChipOnBoard).

Nevýhody: vysoká cena, slabá zváracia pevnosť, pretože sa používa proces bezprúdového niklovania, je ľahké mať problém s čiernym kotúčom. Vrstva niklu bude časom oxidovať a dlhodobá spoľahlivosť je problémom.

Teraz vieme, že zlato je zlato a striebro je striebro? Samozrejme, že nie, je to cín.

Tri, nastriekajte plechový obvod

Strieborná doska sa nazýva sprejová cínová doska. Spájkovaniu môže pomôcť aj nastriekanie vrstvy cínu na vonkajšiu vrstvu medeného obvodu. Ale nemôže poskytnúť dlhodobú spoľahlivosť kontaktu ako zlato. Nemá to žiadny vplyv na súčiastky, ktoré boli spájkované, ale spoľahlivosť nestačí na podložky, ktoré boli dlho vystavené vzduchu, ako sú uzemňovacie podložky a kolíkové zásuvky. Dlhodobé používanie je náchylné na oxidáciu a koróziu, čo má za následok zlý kontakt. V zásade sa používa ako obvodová doska malých digitálnych produktov, bez výnimky, plechová doska v spreji, dôvodom je, že je lacná.

Jeho výhody a nevýhody sú zhrnuté takto:

Výhody: nižšia cena a dobrý zvárací výkon.

Nevýhody: Nevhodné pre zváranie kolíkov s jemnými medzerami a príliš malých súčiastok, pretože povrchová rovinnosť striekaného plechu je slabá. Spájkovacie guľôčky sú náchylné na výrobu počas spracovania PCB a je ľahšie spôsobiť skrat na komponentoch s jemným rozstupom. Pri použití v obojstrannom procese SMT, pretože druhá strana prešla vysokoteplotným spájkovaním pretavením, je veľmi ľahké rozprašovať cín a pretaviť ho, výsledkom čoho sú cínové guľôčky alebo podobné kvapôčky, ktoré sú ovplyvnené gravitáciou do sférického cínu. bodky, čo spôsobí, že povrch bude ešte horší. Sploštenie ovplyvňuje problémy so zváraním.

Predtým, ako hovoríme o najlacnejšom svetločervenom obvode, to znamená o termoelektrickom separačnom medenom substráte baníckej lampy

Štyri, OSP remeselná doska

Organický spájkovací film. Pretože je organický, nie kovový, je lacnejší ako cínový nástrek.

Výhody: Má všetky výhody zvárania holým medeným plechom a expirovanú dosku je možné opäť povrchovo upraviť.

Nevýhody: ľahko ovplyvnené kyselinou a vlhkosťou. Keď sa používa pri sekundárnom spájkovaní pretavením, musí byť dokončené v určitom časovom období a zvyčajne bude účinok druhého spájkovania pretavením relatívne slabý. Ak doba skladovania presiahne tri mesiace, musí sa nanovo natrieť. Po otvorení balenia sa musí spotrebovať do 24 hodín. OSP je izolačná vrstva, takže testovací bod musí byť vytlačený spájkovacou pastou, aby sa odstránila pôvodná vrstva OSP predtým, ako sa môže dotknúť hrotu pre elektrické testovanie.

Jedinou funkciou tohto organického filmu je zabezpečiť, že vnútorná medená fólia nebude pred zváraním oxidovaná. Táto vrstva filmu sa vyparí hneď, ako sa zahreje počas zvárania. Spájka môže zvárať medený drôt a komponenty dohromady.

Nie je však odolný voči korózii. Ak je doska s plošnými spojmi OSP vystavená vzduchu po dobu desiatich dní, komponenty sa nedajú zvárať.

Mnoho základných dosiek počítačov používa technológiu OSP. Pretože plocha dosky plošných spojov je príliš veľká, nemožno ju použiť na pozlátenie.