Analyzujte príčiny a preventívne opatrenia porúch galvanického pokovovania medi pri výrobe DPS

Galvanické pokovovanie síranom meďnatým zaujíma mimoriadne dôležité postavenie v PCB galvanické pokovovanie. Kvalita kyslého pokovovania medi priamo ovplyvňuje kvalitu a súvisiace mechanické vlastnosti galvanizovanej medenej vrstvy dosky plošných spojov a má určitý vplyv na následné spracovanie. Ako teda riadiť galvanické pokovovanie kyslou meďou Kvalita DPS je dôležitou súčasťou galvanizácie DPS a je to tiež jeden z náročných procesov pre mnohé veľké továrne na riadenie procesu. Na základe dlhoročných skúseností s galvanickým pokovovaním a technickými službami autor na začiatku zhŕňa nasledovné, dúfajúc, že ​​inšpiruje priemysel galvanizácie v priemysle PCB. Bežné problémy pri galvanickom pokovovaní kyslou meďou zahŕňajú najmä nasledovné:

ipcb

1. Hrubé pokovovanie; 2. Pokovovanie (povrch dosky) medenými časticami; 3. Galvanizačná jama; 4. Povrch dosky je belavý alebo nerovnomernej farby.

V reakcii na vyššie uvedené problémy boli urobené určité závery a boli vykonané krátke analýzy a preventívne opatrenia.

Hrubé galvanické pokovovanie: Vo všeobecnosti je uhol dosky hrubý, z ktorých väčšina je spôsobená príliš veľkým galvanickým prúdom. Môžete znížiť prúd a skontrolovať aktuálny displej pomocou meracieho prístroja, či neobsahuje abnormality; celá doska je hrubá, väčšinou nie, ale autor sa s tým už raz u zákazníka stretol. Neskôr sa zistilo, že teplota v zime bola nízka a obsah rozjasňovača nedostatočný; a niekedy niektoré prepracované vyblednuté dosky neboli čisto ošetrené a vyskytli sa podobné stavy.

Pokovovanie medených častíc na povrchu dosky: Existuje mnoho faktorov, ktoré spôsobujú tvorbu medených častíc na povrchu dosky. Od ponorenia medi až po celý proces prenosu vzoru je možné galvanizovať meď na samotnej doske PCB.

Častice medi na povrchu dosky spôsobené procesom ponorenia do medi môžu byť spôsobené akýmkoľvek krokom úpravy ponorením do medi. Alkalické odmastenie spôsobí pri vysokej tvrdosti vody a priveľkom prachu pri vŕtaní nielen drsnosť povrchu dosky, ale aj drsnosť otvorov (hlavne obojstranná doska nie je odmastená). Vnútornú drsnosť a mierne bodkovité nečistoty na povrchu dosky je tiež možné odstrániť; existuje hlavne niekoľko prípadov mikroleptania: kvalita mikroleptadla je príliš nízka, peroxid vodíka alebo kyselina sírová, alebo persíran amónny (sodík) obsahuje príliš veľa nečistôt, všeobecne sa odporúča, aby bol aspoň CP stupňa. Okrem priemyselnej kvality môžu byť spôsobené aj iné poruchy kvality; príliš vysoký obsah medi v mikroleptacom kúpeli alebo nízka teplota môžu spôsobiť pomalé zrážanie kryštálov síranu meďnatého; a kvapalina kúpeľa je zakalená a znečistená.

Väčšina aktivačného riešenia je spôsobená znečistením alebo nesprávnou údržbou. Napríklad filtračné čerpadlo netesní, kvapalina v kúpeli má nízku špecifickú hmotnosť a obsah medi je príliš vysoký (aktivačná nádrž sa používa príliš dlho, viac ako 3 roky), čo spôsobí, že vo vani budú produkovať suspendované častice. . Alebo koloid nečistôt, adsorbovaný na povrchu dosky alebo steny otvoru, bude tentoraz sprevádzaný drsnosťou otvoru. Rozpúšťanie alebo urýchľovanie: roztok kúpeľa je príliš dlhý na to, aby vyzeral zakalený, pretože väčšina rozpúšťacieho roztoku je pripravená s kyselinou fluoroboritou, takže napadne sklenené vlákno v FR-4, čo spôsobí, že kremičitany a vápenaté soli v kúpeli stúpajú . Okrem toho zvýšenie obsahu medi a množstva rozpusteného cínu v kúpeli spôsobí tvorbu častíc medi na povrchu dosky. Samotná medená ponorná nádrž je spôsobená najmä nadmernou aktivitou kvapaliny nádrže, miešaním prachu vo vzduchu a veľkým množstvom suspendovaných pevných častíc v kvapaline nádrže. Môžete upraviť parametre procesu, zvýšiť alebo vymeniť vložku vzduchového filtra, prefiltrovať celú nádrž atď. Efektívne riešenie. Nádrž na zriedenú kyselinu na dočasné uskladnenie medenej platne po uložení medi, kvapalina v nádrži by sa mala udržiavať v čistote a kvapalina v nádrži by mala byť vymenená včas, keď je zakalená.

Čas skladovania medenej ponornej dosky by nemal byť príliš dlhý, v opačnom prípade bude povrch dosky ľahko oxidovať, dokonca aj v kyslom roztoku, a oxidový film sa bude po oxidácii ťažšie likvidovať, takže sa na povrchu dosky budú vytvárať častice medi. povrch dosky. Častice medi na povrchu dosky spôsobené vyššie uvedeným procesom potápania medi, s výnimkou povrchovej oxidácie, sú vo všeobecnosti rozložené na povrchu dosky rovnomernejšie a so silnou pravidelnosťou a znečistenie, ktoré tu vzniká, spôsobí bez ohľadu na to, či je vodivé alebo nie. Keď sa zaoberáme tvorbou medených častíc na povrchu galvanicky pokovovanej medenej dosky systému PCB, niektoré malé testovacie dosky možno použiť na samostatné spracovanie na porovnanie a posúdenie. V prípade chybnej dosky na mieste je možné na vyriešenie problému použiť mäkkú kefu; proces prenosu grafiky: vo vyvolaní je prebytočné lepidlo (veľmi tenké Zvyškový film je možné pokovovať a potiahnuť aj počas galvanizácie), alebo sa po vyvolaní nevyčistí, alebo je platňa umiestnená príliš dlho po prenesení vzoru, čo má za následok rôzne stupne oxidácie na povrchu platní, najmä zlé čistenie povrchu platní Pri silnom znečistení ovzdušia v sklade alebo skladovacej dielni. Riešením je posilniť umývanie vodou, posilniť plán a rozvrhnúť harmonogram a posilniť intenzitu odmastenia kyselinou.

Samotná nádrž na galvanické pokovovanie kyslou meďou, jej predbežná úprava vo všeobecnosti nespôsobuje častice medi na povrchu dosky, pretože nevodivé častice môžu nanajvýš spôsobiť úniky alebo jamky na povrchu dosky. Príčiny medených častíc na povrchu dosky spôsobené medeným valcom možno zhrnúť do niekoľkých aspektov: udržiavanie parametrov kúpeľa, výroba a prevádzka, materiál a údržba procesu. Udržiavanie parametrov kúpeľa zahŕňa príliš vysoký obsah kyseliny sírovej, príliš nízky obsah medi, nízku alebo príliš vysokú teplotu kúpeľa, najmä v továrňach bez teplotne riadených chladiacich systémov, čo spôsobí zníženie rozsahu prúdovej hustoty kúpeľa, podľa normálny výrobný proces Prevádzka, medený prášok môže byť vyrobený v kúpeli a primiešaný do kúpeľa;

Pokiaľ ide o výrobnú operáciu, nadmerný prúd, nekvalitná dlaha, prázdne miesta privretia a platňa spadnutá do nádrže proti anóde, aby sa rozpustila atď., tiež spôsobia nadmerný prúd v niektorých platniach, čo vedie k tomu, že medený prášok spadne do kvapaliny nádrže. a postupne spôsobujúce zlyhanie medených častíc; Materiálovým aspektom je najmä obsah fosforu v uhle fosforovej medi a rovnomernosť distribúcie fosforu; hľadiskom výroby a údržby je hlavne spracovanie vo veľkom meradle a medený uholník padá do nádrže, keď sa pridáva medený uhol, hlavne pri veľkom spracovaní, čistení anód a čistení anódových vreciek, v mnohých továrňach sa s nimi zle manipuluje a existuje niekoľko skrytých nebezpečenstiev. Pri úprave medenými guľôčkami by sa mal povrch očistiť a čerstvý medený povrch by mal byť mikroleptaný peroxidom vodíka. Anódový vak by mal byť napustený kyselinou sírovou, peroxidom vodíka a lúhom, aby sa vyčistil, najmä anódový vak by mal používať PP filtračné vrecko s medzerou 5-10 mikrónov. .

Galvanické jamy: Táto chyba tiež spôsobuje mnoho procesov, od potápania medi, prenosu vzoru až po predúpravu galvanizácie, pokovovanie medi a pocínovanie. Hlavnou príčinou klesania medi je zlé čistenie klesajúceho medeného závesného koša na dlhú dobu. Počas mikroleptania znečistená kvapalina obsahujúca paládiovú meď bude kvapkať zo závesného koša na povrch dosky, čo spôsobí znečistenie. Jamy. Proces prenosu grafiky je spôsobený najmä zlou údržbou zariadenia a čistením vývoja. Existuje mnoho dôvodov: sacia tyč kefového valca kefovacieho stroja znečistí škvrny od lepidla, vnútorné orgány ventilátora vzduchového noža v sušiacej časti sú vysušené, je mastný prach atď., povrch dosky je filmovaný alebo prach sa pred tlačou odstráni. Nevhodná, vyvolávačka nie je čistá, umývanie po vyvolaní nie je dobré, odpeňovač s obsahom kremíka kontaminuje povrch dosky atď. Predúprava na galvanické pokovovanie, pretože hlavnou zložkou kúpeľovej kvapaliny je kyselina sírová, či už je kyslá odmasťovacie činidlo, mikroleptanie, predimpregnovaný laminát a kúpeľový roztok. Preto, keď je tvrdosť vody vysoká, bude sa zdať zakalená a znečistí povrch dosky; okrem toho niektoré firmy majú zlé zapuzdrenie vešiakov. Po dlhú dobu sa zistí, že zapuzdrenie sa v noci rozpustí a difunduje v nádrži a kontaminuje kvapalinu nádrže; tieto nevodivé častice sú adsorbované na povrchu dosky, čo môže spôsobiť galvanické jamky rôzneho stupňa pre následné galvanické pokovovanie.

Samotná nádrž na galvanické pokovovanie kyslou meďou môže mať nasledujúce aspekty: trubica fúkania vzduchu sa odchyľuje od pôvodnej polohy a vzduch je nerovnomerne miešaný; filtračné čerpadlo presakuje alebo je prívod kvapaliny blízko vzduchovej dúchacej trubice na vdychovanie vzduchu, pričom vznikajú jemné vzduchové bublinky, ktoré sa adsorbujú na povrchu dosky alebo na okraji vedenia. Najmä na strane vodorovnej čiary a rohu čiary; ďalším bodom môže byť použitie podradných bavlnených jadier a ošetrenie nie je dôkladné. Činidlo na antistatické ošetrenie používané v procese výroby bavlneného jadra kontaminuje kvapalinu kúpeľa a spôsobuje presakovanie pokovovania. Túto situáciu možno doplniť. Nafúknite, včas vyčistite tekutú povrchovú penu. Po napustení bavlneného jadra kyselinou a zásadou je farba povrchu dosky biela alebo nerovnomerná: hlavne kvôli problémom s leštiacim prostriedkom alebo údržbou a niekedy to môžu byť problémy s čistením po odmastení kyselinou. Problém mikroleptania.

Môže dôjsť k nesprávnemu nastaveniu zjasňovacieho činidla v medenom valci, vážnemu organickému znečisteniu a nadmernej teplote kúpeľa. Kyslé odmasťovanie vo všeobecnosti nespôsobuje problémy s čistením, ale ak má voda mierne kyslé pH a viac organických látok, najmä umývanie recyklovanou vodou, môže spôsobiť zlé čistenie a nerovnomerné mikroleptanie; mikroleptanie berie do úvahy najmä nadmerný obsah mikroleptacieho činidla Nízky, vysoký obsah medi v mikroleptacom roztoku, nízka teplota kúpeľa atď. tiež spôsobí nerovnomerné mikroleptanie na povrchu dosky; okrem toho je kvalita čistiacej vody zlá, čas umývania je o niečo dlhší alebo je kontaminovaný roztok kyseliny pred namáčaním a povrch dosky môže byť po ošetrení kontaminovaný. Dôjde k miernej oxidácii. Pri galvanickom pokovovaní v medenom kúpeli, pretože ide o kyslú oxidáciu a platňa je nabitá do kúpeľa, sa oxid ťažko odstraňuje a tiež spôsobí nerovnomernú farbu povrchu platne; okrem toho je povrch dosky v kontakte s anódovým vreckom a vedenie anódy je nerovnomerné. , Pasivácia anódy a iné podmienky môžu tiež spôsobiť takéto chyby.