Bod MARK je bod identifikácie polohy na automatickom umiestňovacom stroji, ktorý PCB používa pri návrhu, a nazýva sa aj referenčný bod. Priemer je 1MM. Bod značky šablóny je identifikačným bodom polohy, keď je doska plošných spojov vytlačená spájkovacou pastou/červeným lepidlom v procese umiestňovania dosky plošných spojov. Výber bodov značky priamo ovplyvňuje efektivitu tlače šablóny a zabezpečuje, že zariadenie SMT dokáže presne lokalizovať Doska s plošnými spojmi komponentov. Preto je bod MARK pre výrobu SMT veľmi dôležitý.

① Bod MARK: Výrobné zariadenie SMT používa tento bod na automatické určenie polohy dosky PCB, ktorá musí byť navrhnutá pri navrhovaní dosky PCB. V opačnom prípade je SMT ťažké vyrobiť, ba dokonca nemožné.

1. Bod MARK sa odporúča navrhnúť ako kruh alebo štvorec rovnobežný s okrajom dosky. Kruh je najlepší. Priemer kruhového MARK bodu je vo všeobecnosti 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm. Odporúča sa, aby konštrukčný priemer bodu MARK bol 1.0 mm. Ak je veľkosť príliš malá, MARK body vyrábané výrobcami PCB nie sú ploché, MARK body nie sú ľahko rozpoznateľné strojom alebo je presnosť rozpoznávania nízka, čo ovplyvní presnosť tlače a umiestnenie komponentov. Ak je príliš veľké, presiahne veľkosť okna rozpoznanú strojom, najmä sieťotlačou DEK) ；

2. Poloha bodu MARK je vo všeobecnosti navrhnutá na opačnom rohu dosky plošných spojov. Bod MARK musí byť vzdialený najmenej 5 mm od okraja dosky, inak bude bod MARK ľahko upnutý upínacím zariadením stroja, čo spôsobí, že kamera stroja nezachytí bod MARK;

3. Snažte sa nenavrhnúť polohu MARK bodu tak, aby bola symetrická. Hlavným účelom je zabrániť, aby neopatrnosť operátora vo výrobnom procese spôsobila obrátenie DPS, čo by malo za následok nesprávne umiestnenie stroja a stratu výroby;

4. Nemajte podobné testovacie body alebo podložky v priestore aspoň 5 mm okolo bodu MARK, inak stroj nesprávne identifikuje bod MARK, čo spôsobí stratu vo výrobe;

② Pozícia konštrukcie spojky: Nesprávny dizajn spojky spôsobí menej cínu alebo dokonca prázdne spájkovanie pri produkčnom zváraní SMT, čo vážne ovplyvní spoľahlivosť produktu. Pri navrhovaní priechodov sa odporúča, aby dizajnéri nenavrhovali podložky. Keď je priechodný otvor navrhnutý okolo podložky, odporúča sa, aby okraj priechodového otvoru a okraj podložky okolo bežného odporu, kondenzátora, indukčnosti a podložky s magnetickou guľôčkou boli aspoň 0.15 mm alebo viac. Iné integrované obvody, SOT, veľké tlmivky, elektrolytické kondenzátory atď. Okraje priechodiek a podložiek okolo podložiek diód, konektorov atď. sú udržiavané najmenej 0.5 mm alebo viac (pretože veľkosť týchto komponentov sa zväčší, keď sa šablóna je navrhnutá), aby sa zabránilo strate spájkovacej pasty cez priechody pri pretavení komponentov ；

③ Pri navrhovaní obvodu dbajte na to, aby šírka obvodu spájajúceho podložku nepresahovala šírku podložky, inak sa niektoré komponenty s jemným rozstupom ľahko pripájajú alebo pripájajú a menej pocínujú. Keď sa na uzemnenie používajú susedné kolíky integrovaných obvodov, odporúča sa, aby ich dizajnéri nenavrhovali na veľkú podložku, takže návrh spájkovania SMT nie je ľahké ovládať;

Kvôli širokej škále komponentov sú v súčasnosti regulované iba veľkosti podložiek väčšiny štandardných komponentov a niektorých neštandardných komponentov. V budúcej práci budeme pokračovať v tejto časti práce, návrhu služieb a výrobe, aby sme dosiahli spokojnosť všetkých. .