Ako nosič tepla a prúdenia vzduchu je zabalená tepelná vodivosť výkonových LED PCB hrá rozhodujúcu úlohu pri odvádzaní tepla LED. DPC keramická PCB s vynikajúcim výkonom a postupne sa znižujúcou cenou v mnohých elektronických obalových materiáloch vykazuje silnú konkurencieschopnosť, je budúcim trendom vývoja obalov LED diód. S rozvojom vedy a techniky a so vznikom novej technológie prípravy má keramický materiál s vysokou tepelnou vodivosťou ako nový elektronický obalový materiál PCB veľmi široké uplatnenie.

Technológia balenia LED je väčšinou vyvíjaná a vyvíjaná na základe technológie balenia diskrétnych zariadení, ale má veľkú osobitosť. Vo všeobecnosti je jadro diskrétneho zariadenia zapečatené v tele obalu. Hlavnou funkciou balíka je ochrana jadra a úplné elektrické prepojenie. A balenie LED diód má dokončiť výstupné elektrické signály, chrániť bežnú prácu jadra trubice, výstup: funkcia viditeľného svetla, elektrické parametre a optické parametre konštrukčných a technických požiadaviek, nemôže byť jednoducho diskrétne balenie zariadenia pre LED.

S neustálym zlepšovaním vstupného výkonu LED čipov kladie veľké množstvo tepla generovaného vysokým rozptylom energie vyššie požiadavky na obalové materiály LED. V kanáli rozptylu tepla LED je zabalená PCB kľúčovým článkom spájajúcim vnútorný a vonkajší kanál rozptylu tepla, má funkcie kanála rozptylu tepla, zapojenia obvodu a fyzickej podpory čipu. Pri vysokovýkonných výrobkoch LED vyžaduje balenie PCBS vysokú elektrickú izoláciu, vysokú tepelnú vodivosť a koeficient tepelnej rozťažnosti zodpovedajúci čipu.

Existujúcim riešením je pripojiť čip priamo k medenému radiátoru, ale medený radiátor je sám o sebe vodivým kanálom. Pokiaľ ide o svetelné zdroje, termoelektrická separácia sa nedosahuje. Nakoniec je svetelný zdroj zabalený na doske plošných spojov a na dosiahnutie termoelektrickej separácie je stále potrebná izolačná vrstva. V tomto mieste, hoci teplo nie je koncentrované na čipe, je koncentrované v blízkosti izolačnej vrstvy pod zdrojom svetla. So zvyšovaním výkonu vznikajú problémy s teplom. Tento problém môže vyriešiť keramický substrát DPC. Môže čip pripevniť priamo na keramiku a vytvoriť v keramike zvislý prepojovací otvor, aby sa vytvoril nezávislý vnútorný vodivý kanál. Samotná keramika je izolátor, ktorý odvádza teplo. Ide o termoelektrickú separáciu na úrovni zdroja svetla.

V posledných rokoch podpery SMD LED zvyčajne používajú vysokoteplotné modifikované technické plastové materiály, pričom ako surovinu používajú živicu PPA (polyftalamid) a pridávajú modifikované plnivá na zlepšenie niektorých fyzikálnych a chemických vlastností suroviny PPA. Preto sú materiály PPA vhodnejšie na vstrekovanie a používanie konzol LED SMD. Tepelná vodivosť plastu PPA je veľmi nízka, jeho odvod tepla je predovšetkým prostredníctvom kovového oloveného rámu, kapacita rozptylu tepla je obmedzená, vhodné iba pre nízkoenergetické obaly LED.

Aby sa vyriešil problém termoelektrickej separácie na úrovni zdroja svetla, keramické substráty by mali mať nasledujúce charakteristiky: po prvé, musí mať vysokú tepelnú vodivosť, o niekoľko rádov vyššiu ako živica; Za druhé, musí mať vysokú izolačnú pevnosť; Po tretie, obvod má vysoké rozlíšenie a je možné ho bez problémov pripojiť alebo prevrátiť vertikálne s čipom. Štvrtým je vysoká rovinnosť povrchu, pri zváraní nebude žiadna medzera. Po piate, keramika a kovy by mali mať vysokú priľnavosť; Šiestym je zvislý prepojovací priechodný otvor, ktorý umožňuje zapuzdrenie SMD viesť obvod zozadu dopredu. Jediný substrát, ktorý spĺňa tieto podmienky, je keramický substrát DPC.

Keramický substrát s vysokou tepelnou vodivosťou môže výrazne zlepšiť účinnosť rozptylu tepla, je najvhodnejším výrobkom na vývoj vysokovýkonných malých LED diód. Keramický PCB má nový materiál tepelnej vodivosti a novú vnútornú štruktúru, ktorá kompenzuje chyby hliníkového PCB a zlepšuje celkový chladiaci účinok PCB. Medzi keramickými materiálmi, ktoré sa v súčasnosti používajú na chladenie PCBS, má BeO vysokú tepelnú vodivosť, ale jeho koeficient lineárnej rozťažnosti je veľmi odlišný od kremíka a jeho toxicita pri výrobe obmedzuje jeho vlastnú aplikáciu. BN má celkový dobrý výkon, ale používa sa ako PCB.

Materiál nemá žiadne vynikajúce výhody a je drahý. V súčasnej dobe sa študuje a propaguje; Karbid kremíka má vysokú pevnosť a vysokú tepelnú vodivosť, ale jeho odolnosť a izolačný odpor je nízky a kombinácia po metalizácii nie je stabilná, čo povedie k zmenám tepelnej vodivosti a dielektrická konštanta nie je vhodná na použitie ako izolačný baliaci materiál DPS.