Poloflexibilný výrobný proces PCB typu FR4

Dôležitosť pevný flexibilný plošný spoj cannot be underestimated in PCB manufacturing. Jedným z dôvodov je trend smerom k miniaturizácii. Vďaka flexibilite a funkčnosti 3D zostavy navyše rastie dopyt po tuhých tuhých PCBS. Nie všetci výrobcovia plošných spojov sú však schopní splniť komplexný flexibilný a tuhý výrobný proces plošných spojov. Polopružné dosky s plošnými spojmi sa vyrábajú procesom, ktorý znižuje hrúbku tuhej dosky na 0.25 mm +/- 0.05 mm. To zase umožňuje použitie dosky v aplikáciách, ktoré vyžadujú ohýbanie dosky a jej montáž do krytu. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

ipcb

Tu je prehľad niektorých atribútov, ktoré ho robia jedinečným:

Polopružné charakteristiky plošných spojov FR4

L Najdôležitejším atribútom, ktorý najlepšie funguje na vaše vlastné použitie, je to, že je flexibilný a dokáže sa prispôsobiť dostupnému priestoru.

L Jeho univerzálnosť je zvýšená tým, že jeho flexibilita nebráni prenosu signálu.

L Je tiež ľahký.

Polopružné PCBS sú vo všeobecnosti známe aj vďaka najlepším nákladom, pretože ich výrobné postupy sú kompatibilné s existujúcimi výrobnými možnosťami.

L Šetria čas pri projektovaní aj pri montáži.

L Sú to mimoriadne spoľahlivé alternatívy, a to nielen preto, že sa vyhýbajú mnohým problémom vrátane zamotania a zvárania.

Postup výroby DPS

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

Tento proces vo všeobecnosti zahŕňa nasledujúce aspekty:

L Rezanie materiálu

L Povrchová úprava suchým filmom

L Automatická optická kontrola

L Browning

L laminated

L röntgenové vyšetrenie

L vŕtanie

L galvanické pokovovanie

L Konverzia grafu

L leptanie

L Sieťotlač

L Expozícia a vývoj

L Povrchová úprava

L Hĺbkové frézovanie

L Elektrická skúška

L Kontrola kvality

L balenie

Aké sú problémy a možné riešenia pri výrobe DPS?

Hlavným problémom vo výrobe je zaistiť presnosť a toleranciu frézovania na kontrolu hĺbky. Je tiež dôležité zabezpečiť, aby nedochádzalo k vzniku trhlín na živici alebo praskaniu oleja, ktoré by mohlo spôsobiť problémy s kvalitou. Pri frézovaní s hĺbkovou kontrolou to zahŕňa kontrolu nasledujúcich:

Hrúbka L.

L Obsah živice

L Tolerancia frézovania

Skúška frézovania hĺbkovej kontroly A

Frézovanie hrúbky sa uskutočnilo mapovacou metódou tak, aby zodpovedala hrúbke 0.25 mm, 0.275 mm a 0.3 mm. Po uvoľnení dosky sa otestuje, či odolá ohybu 90 stupňov. Všeobecne platí, že ak je zostávajúca hrúbka 0.283 mm, sklenené vlákno sa považuje za poškodené. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

Skúška frézovania hĺbkovou kontrolou B

Na základe vyššie uvedeného je potrebné zaistiť hrúbku medi 0.188 mm až 0.213 mm medzi vrstvou spájkovacej bariéry a L2. Je tiež potrebné venovať náležitú pozornosť prípadnému deformácii, ktorá môže mať vplyv na celkovú rovnomernosť hrúbky.

Skúška frézovania hĺbkovej kontroly C

Hĺbkové frézovanie bolo dôležité, aby sa zaistilo, že rozmery boli po vydaní prototypu panelu nastavené na 6.3 “x10.5“. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.