Väčšina sériovo vyrábaného elektronického hardvéru sa dnes vyrába pomocou technológie povrchovej montáže alebo SMT, ako sa tomu často hovorí. Nie bez dôvodu! Okrem poskytovania mnohých ďalších výhod, SMT PCB môže ísť dlhú cestu v urýchlení výroby PCB.

Technológia povrchovej montáže

Základná technológia povrchovej montáže (SMT) Základná koncepcia výroby priechodnými otvormi naďalej prináša významné vylepšenia. Použitím SMT do nej nie je potrebné vŕtať DPS. Namiesto toho používajú spájkovaciu pastu. Okrem zvýšenia rýchlosti to proces výrazne zjednodušuje. Aj keď montážne komponenty SMT nemusia mať takú pevnosť ako pri montáži cez otvor, ponúkajú mnoho ďalších výhod na vyriešenie tohto problému.

Technológia povrchovej montáže prechádza týmto krokom v 5 krokoch: 1. Výroba DPS – Toto je fáza 2, kde DPS skutočne vyrába spájkovacie spoje. Spájka je nanesená na podložku, čo umožňuje pripevnenie súčiastky k doske s plošnými spojmi 3. Pomocou stroja sú diely umiestnené na presných spájkovacích spojoch. Pečte DPS na vytvrdnutie spájky 5. Skontrolujte dokončené komponenty

Rozdiely medzi SMT a priechodným otvorom zahŕňajú:

Rozsiahly priestorový problém v inštaláciách s priechodnými otvormi je vyriešený pomocou technológie povrchovej montáže. SMT tiež poskytuje flexibilitu návrhu, pretože dáva návrhárom DPS voľnosť pri vytváraní vyhradených obvodov. Menšia veľkosť komponentov znamená, že sa na jednu dosku zmestí viac komponentov a je potrebných menej dosiek.

Komponenty v inštaláciách SMT sú bezolovnaté. Čím je dĺžka prívodného prvku povrchovej montáže kratšia, tým je oneskorenie šírenia nižšie a hluk obalu je nižší.

Hustota komponentov na jednotku plochy je vyššia, pretože umožňuje montáž komponentov na obe strany.

Je vhodný pre sériovú výrobu, čím znižuje náklady.

Zmenšenie veľkosti zvyšuje rýchlosť obvodu. To je vlastne jeden z hlavných dôvodov, prečo väčšina výrobcov volí tento prístup.

Povrchové napätie roztavenej spájky ťahá prvok do súladu s podložkou. To zase automaticky opraví všetky malé chyby, ktoré sa mohli vyskytnúť pri umiestnení súčiastky.

SMT sa ukázal byť stabilnejší v prípade vibrácií alebo vysokých vibrácií.

SMT diely zvyčajne stoja menej ako podobné diely s priechodnými otvormi.

Čo je dôležité, SMT môže výrazne skrátiť výrobné časy, pretože nie je potrebné vŕtanie. Navyše súčiastky SMT môžu byť umiestnené tisíckami za hodinu v porovnaní s menej ako tisíc inštalácií cez otvory. To zase vedie k tomu, že sa výrobky vyrábajú požadovanou rýchlosťou, čo ďalej skracuje čas uvedenia na trh. Ak uvažujete o urýchlení výroby PCB, SMT je jasná odpoveď. Použitím softvérových nástrojov pre návrh a výrobu (DFM) sa výrazne znižuje potreba prepracovania a redizajnu zložitých obvodov, čo ďalej zvyšuje rýchlosť a možnosť komplexných návrhov.

To všetko neznamená, že SMT nemá inherentné nevýhody. SMT môže byť nespoľahlivé, ak sa používa ako jediný spôsob pripevnenia častí, ktoré sú vystavené značnému mechanickému namáhaniu. Komponenty, ktoré generujú veľké množstvo tepla alebo odolávajú vysokému elektrickému zaťaženiu, nie je možné nainštalovať pomocou SMT. Je to spôsobené tým, že spájka sa môže pri vysokých teplotách roztaviť. Inštalácie s priechodnými otvormi sa preto môžu naďalej používať v prípadoch, keď špeciálne mechanické, elektrické a tepelné faktory robia SMT neúčinným. Navyše, SMT nie je vhodný na prototypovanie, pretože počas fázy prototypovania môže byť potrebné pridať alebo vymeniť súčiastky a dosky s vysokou hustotou komponentov môže byť náročné podporovať.

Použite SMT

Vďaka silným výhodám, ktoré SMT ponúka, je prekvapujúce, že sa stali dnešným dominantným dizajnovým a výrobným štandardom. V zásade ich možno použiť v akejkoľvek situácii, kde je potrebná vysoká spoľahlivosť a veľký objem PCBS.