Príčina PCB vnútorný skrat

I. Vplyv surovín na vnútorný skrat:

Rozmerová stabilita viacvrstvového materiálu PCB je hlavným faktorom ovplyvňujúcim presnosť polohovania vnútornej vrstvy. Je tiež potrebné vziať do úvahy vplyv súčiniteľa tepelnej rozťažnosti podkladu a medenej fólie na vnútornú vrstvu viacvrstvovej DPS. Z analýzy fyzikálnych vlastností použitého substrátu lamináty obsahujú polyméry, ktoré pri určitej teplote menia hlavnú štruktúru, známu ako teplota skleného prechodu (hodnota TG). Teplota skleného prechodu je charakteristická pre veľký počet polymérov, vedľa súčiniteľa tepelnej rozťažnosti je to najdôležitejšia charakteristika laminátu. Pri porovnaní dvoch bežne používaných materiálov je teplota skleného prechodu laminátu z epoxidovej sklenenej tkaniny a polyimidu Tg120 ° C a 230 ° C. Pri podmienkach 150 ° C je prirodzená tepelná rozťažnosť laminátu z epoxidovej sklenenej tkaniny asi 0.01 palca/palec, zatiaľ čo prirodzená tepelná rozťažnosť polyimidu je iba 0.001 palca/palca.

Podľa príslušných technických údajov je koeficient tepelnej rozťažnosti laminátov v smere X a Y 12-16 ppm/℃ pri každom zvýšení o 1 ℃ a koeficient tepelnej rozťažnosti v smere Z je 100-200 ppm/℃, čo zvyšuje rádovo ako v smeroch X a Y. Keď však teplota prekročí 100 ℃, zistí sa, že expanzia osi z medzi laminátmi a pórmi je nekonzistentná a rozdiel sa zväčšuje. Galvanizované priechodné otvory majú nižšiu mieru prirodzenej rozťažnosti ako okolité lamináty. Pretože tepelná rozťažnosť laminátu je rýchlejšia ako tepelná rozťažnosť póru, znamená to, že pór je natiahnutý v smere deformácie laminátu. Tento stresový stav spôsobuje napätie v ťahu v telese priechodného otvoru. Keď sa teplota zvýši, napätie v ťahu sa bude naďalej zvyšovať. Keď napätie prekročí pevnosť v lome povlaku priechodného otvoru, povlak sa zlomí. Súčasne vysoká miera tepelnej rozťažnosti laminátu evidentne zvyšuje napätie na vnútornom drôte a podložke, čo má za následok prasknutie drôtu a podložky, čo má za následok skrat vnútornej vrstvy viacvrstvovej PCB . Preto by pri výrobe BGA a iných vysokohustotných obalových štruktúr pre technické požiadavky na suroviny PCB mala byť vykonaná špeciálna starostlivá analýza, pričom koeficient tepelnej rozťažnosti substrátu a medenej fólie by sa mal v zásade zhodovať.

Za druhé, vplyv presnosti metódy polohovacieho systému na vnútorný skrat

Umiestnenie je nevyhnutné pri tvorbe filmu, obvodovej grafike, laminácii, laminácii a vŕtaní a formu lokalizačnej metódy je potrebné starostlivo preštudovať a analyzovať. Tieto polotovary, ktoré je potrebné polohovať, prinesú kvôli rozdielu v presnosti polohovania sériu technických problémov. Mierna neopatrnosť povedie k skratovému javu vo vnútornej vrstve viacvrstvovej DPS. Aký spôsob polohovania by mal byť zvolený, závisí od presnosti, použiteľnosti a účinnosti polohovania.

Po tretie, vplyv kvality vnútorného leptania na vnútorný skrat

Proces leptania podšívky je ľahké produkovať zvyškové leptanie medi na konci bodu, zvyšková meď je niekedy veľmi malá, ak nie pomocou optického testera, sa používa na detekciu intuitívnych a je ťažké ich nájsť voľným okom, bude privedený do procesu laminácie, potlačenie zvyškovej medi do vnútra viacvrstvovej DPS, vzhľadom na to, že hustota vnútornej vrstvy je veľmi vysoká, najľahší spôsob, ako získať zvyškovú meď, je viacvrstvová podšívka DPS spôsobená skratom medzi týmito dvoma drôty.

4. Vplyv parametrov procesu laminovania na vnútorný skrat

Doska vnútornej vrstvy musí byť pri laminovaní umiestnená pomocou polohovacieho kolíka. Ak tlak použitý pri inštalácii dosky nie je rovnomerný, polohovací otvor dosky s vnútornou vrstvou sa zdeformuje, šmykové napätie a zvyškové napätie spôsobené tlakom vyvíjaným lisovaním sú tiež veľké a deformácia zmršťovania vrstvy a ďalšie dôvody budú spôsobiť, že vnútorná vrstva viacvrstvovej DPS spôsobí skrat a šrot.

Päť, vplyv kvality vŕtania na vnútorný skrat

1. Analýza chýb umiestnenia diery

Aby sa dosiahlo vysokokvalitné a vysoko spoľahlivé elektrické spojenie, spoj medzi podložkou a drôtom po vŕtaní by mal byť zachovaný najmenej 50 μm. Na udržanie takej malej šírky musí byť poloha vyvŕtaného otvoru veľmi presná, pričom musí vytvárať chybu menšiu alebo rovnajúcu sa technickým požiadavkám rozmerovej tolerancie navrhovanej týmto procesom. Chyba polohy otvoru vŕtanej diery je však určená hlavne presnosťou vŕtačky, geometriou vrtáka, charakteristikou krytu a podložky a technologickými parametrami. Empirická analýza nahromadená zo skutočného výrobného postupu je spôsobená štyrmi aspektmi: amplitúda spôsobená vibráciami vŕtačky vzhľadom na skutočnú polohu otvoru, odchýlka vretena, sklz spôsobený bitom vstupujúcim do bodu substrátu a deformácia v ohybe spôsobená odolnosťou sklených vlákien a vŕtaním odrezkov po vstupe bitu do podkladu. Tieto faktory spôsobia odchýlku umiestnenia vnútorného otvoru a možnosť skratu.

2. Podľa vyššie generovanej odchýlky polohy otvoru sa na vyriešenie a elimináciu možnosti nadmerných chýb odporúča použiť postupovú metódu vŕtania, ktorá môže výrazne znížiť účinok eliminácie vŕtaných odrezkov a nárastu bitovej teploty. Preto je potrebné zmeniť geometriu bitu (plocha prierezu, hrúbka jadra, kužeľ, uhol drážky triesky, pomer drážky triesky a pomer dĺžky k hrane pásu atď.), Aby sa zvýšila tuhosť bitu a presnosť umiestnenia otvoru bude výrazne zlepšil. Súčasne je potrebné správne vybrať kryciu dosku a parametre procesu vŕtania, aby bola zaistená presnosť vŕtaného otvoru v rozsahu procesu. Okrem vyššie uvedených záruk musia byť stredobodom pozornosti aj vonkajšie príčiny. Ak nie je vnútorné polohovanie presné, pri odchýlke vŕtania otvoru tiež povedie k vnútornému obvodu alebo skratu.