Tiskano vezje je ponudnik električnih priključkov za elektronske komponente. Njegov razvoj ima več kot 100-letno zgodovino; njegova zasnova je predvsem postavitev; Glavna prednost uporabe vezij je močno zmanjšati napake pri ožičenju in montaži ter izboljšati raven avtomatizacije in delovne sile proizvodnje. Glede na število vezij ga lahko razdelimo na enostranske plošče, dvostranske plošče, štirislojne plošče, šestslojne plošče in druga večplastna vezja.

Ker tiskano vezje ni splošen terminalski izdelek, je definicija imena nekoliko zmedena. Na primer, matična plošča za osebne računalnike se imenuje glavna plošča in je ni mogoče neposredno imenovati vezje. Čeprav so na matični plošči vezja, niso enaka, zato sta pri ocenjevanju industrije povezani, vendar ne moremo reči, da sta enaki. Drug primer: ker so na vezju nameščeni deli integriranega vezja, ga mediji imenujejo IC plošča, v resnici pa ni isto kot tiskano vezje. Običajno pravimo, da se tiskano vezje nanaša na golo ploščo – to je vezje brez zgornjih komponent. V procesu načrtovanja plošč PCB in proizvodnje vezij morajo inženirji ne le preprečiti nesreče v procesu izdelave plošč PCB, ampak se morajo tudi izogibati napakam pri načrtovanju.

Problem 1: Kratek stik na vezju: Pri tovrstnih težavah je to ena izmed pogostih napak, ki neposredno povzroči, da vezje ne deluje. Največji razlog za kratek stik plošče PCB je nepravilna zasnova spajkalne blazinice. V tem času lahko okroglo spajkalno blazinico spremenite v ovalno. Oblikujte, povečajte razdaljo med točkami, da preprečite kratke stike. Neustrezna zasnova smeri delov za zaščito PCB bo povzročila tudi kratek stik in nedelovanje plošče. Na primer, če je zatič SOIC vzporeden s kositrnim valom, je enostavno povzročiti nesrečo kratkega stika. V tem času se lahko smer dela ustrezno spremeni, da postane pravokoten na kositrni val. Obstaja še ena možnost, ki bo povzročila okvaro tiskanega vezja v kratkem stiku, to je samodejna vtična upognjena noga. Ker IPC določa, da je dolžina zatiča manjša od 2 mm in obstaja skrb, da bodo deli padli, ko je kot upognjene noge prevelik, je enostavno povzročiti kratek stik, spajkalni spoj pa mora biti več več kot 2 mm stran od vezja.

Problem 2: Spajkalni spoji PCB postanejo zlato rumeni: Na splošno je spajka na tiskanih vezjih srebrno siva, občasno pa so zlati spajkalni spoji. Glavni razlog za to težavo je previsoka temperatura. V tem času morate le znižati temperaturo kositrne peči.

Problem 3: Temno obarvani in zrnati kontakti se pojavijo na vezju: Temno obarvani ali drobnozrnati kontakti se pojavijo na tiskanem vezju. Večino težav povzroča kontaminacija spajke in prekomerni oksidi, pomešani v staljeni kositer, ki tvorijo strukturo spajkalnega spoja. hrustljavo. Pazite, da ga ne zamenjate s temno barvo, ki jo povzroča uporaba spajka z nizko vsebnostjo kositra. Drugi razlog za to težavo je, da se je spremenila sestava spajke, ki se uporablja v proizvodnem procesu, in je vsebnost nečistoč previsoka. Dodati je treba čisti kositer ali zamenjati spajko. Vitraž povzroči fizične spremembe v nastajanju vlaken, kot je ločitev med plastmi. Toda to stanje ni posledica slabih spajkalnih spojev. Razlog je v tem, da je substrat previsoko segret, zato je treba znižati temperaturo predgrevanja in spajkanja oziroma povečati hitrost podlage.

4. težava: ohlapne ali napačno nameščene komponente PCB: Med postopkom ponovnega spajkanja lahko majhni deli plavajo na staljeni spajki in sčasoma zapustijo ciljni spajkalni spoj. Možni razlogi za premik ali nagibanje vključujejo vibracije ali odskakivanje komponent na spajkani plošči PCB zaradi nezadostne podpore za vezje, nastavitev pečice za ponovno prelivanje, težave s spajkalno pasto in človeške napake.

Problem 5: Prekinjeno vezje na vezju: Ko je sled prekinjena ali je spajka samo na blazinici in ne na kablu komponente, bo prišlo do odprtega tokokroga. V tem primeru ni oprijema ali povezave med komponento in PCB. Tako kot kratki stiki se lahko pojavijo tudi med proizvodnim procesom ali med postopkom varjenja in drugih operacij. Vibracije ali raztezanje tiskanega vezja, njihovo spuščanje ali drugi dejavniki mehanske deformacije bodo uničili sledi ali spajkalne spoje. Podobno lahko kemikalija ali vlaga povzroči obrabo spajk ali kovinskih delov, kar lahko povzroči zlom kablov komponent.

Problem 6: Težave pri varjenju: Spodaj je nekaj težav, ki jih povzročajo slabe varilne prakse: Moteni spajkalni spoji: Zaradi zunanjih motenj se spajka premakne pred strjevanjem. To je podobno hladnim spajkanjem, vendar je razlog drugačen. Popravimo ga s ponovnim segrevanjem, pri hlajenju pa zunanjost ne moti spajkalnih spojev. Hladno varjenje: Ta situacija se pojavi, ko se spajka ne more pravilno stopiti, kar ima za posledico hrapave površine in nezanesljive povezave. Ker prekomerno spajkanje preprečuje popolno taljenje, se lahko pojavijo tudi hladni spajkalni spoji. Rešitev je, da ponovno segrejemo spoj in odstranimo odvečno spajko. Spajkalni most: To se zgodi, ko se spajka križa in fizično poveže dva kabla skupaj. Te lahko tvorijo nepričakovane povezave in kratke stike, kar lahko povzroči pregorevanje komponent ali pregorevanje sledi, ko je tok previsok. Nezadostno omočenje blazinic, zatičev ali kablov. Preveč ali premalo spajkanja. Blazinice, ki so povišane zaradi pregrevanja ali grobega spajkanja.

Problem 7: Na slabost tiskane plošče vpliva tudi okolje: zaradi strukture samega tiskanega vezja se v neugodnem okolju zlahka poškoduje vezje. Ekstremna temperaturna ali temperaturna nihanja, prekomerna vlaga, visoko intenzivne vibracije in drugi pogoji so vsi dejavniki, ki povzročajo zmanjšanje zmogljivosti plošče ali celo razpad. Na primer, spremembe temperature okolice bodo povzročile deformacijo plošče. Zato se bodo spajkalni spoji uničili, oblika plošče bo upognjena ali pa se lahko pokvarijo bakrene sledi na plošči. Po drugi strani pa lahko vlaga v zraku povzroči oksidacijo, korozijo in rjo na kovinski površini, kot so izpostavljeni bakreni sledi, spajkalni spoji, blazinice in kabli komponent. Kopičenje umazanije, prahu ali naplavin na površini komponent in vezij lahko zmanjša tudi pretok zraka in hlajenje komponent, kar povzroči pregrevanje PCB-ja in poslabšanje zmogljivosti. Vibracije, padci, udarci ali upogibanje tiskanega vezja ga bodo deformirali in povzročili pojav razpok, medtem ko bo visok tok ali prenapetost povzročilo, da se PCB pokvari ali povzroči hitro staranje komponent in poti.

Vprašanje 8: Človeška napaka: Večino napak pri izdelavi PCB povzroča človeška napaka. V večini primerov lahko napačen proizvodni proces, napačna namestitev komponent in nestrokovne proizvodne specifikacije povzročijo do 64% preprečevanja nastanka napak na izdelku.