Kakšne so prednosti in slabosti postopka površinske obdelave plošče PCB?

Z nenehnim razvojem elektronske znanosti in tehnologije, PCB tudi tehnologija je doživela ogromne spremembe, izboljšati je treba tudi proizvodni proces. Hkrati so se procesne zahteve za tiskana vezja v vsaki industriji postopoma izboljševale. Na primer, v vezjih mobilnih telefonov in računalnikov se uporabljata zlato in baker, zaradi česar je lažje razlikovati prednosti in slabosti vezij.

ipcb

Poskrbite, da bodo vsi razumeli površinsko tehnologijo plošče PCB ter primerjajte prednosti in slabosti ter uporabne scenarije različnih procesov površinske obdelave plošč PCB.

Zunanja plast tiskanega vezja ima samo od zunaj tri barve: zlato, srebrno in svetlo rdečo. Razvrščeno po ceni: zlato je najdražje, srebro je drugo, svetlo rdeča pa najcenejša. Pravzaprav je po barvi enostavno presoditi, ali se proizvajalci strojne opreme odrežejo. Vendar pa je ožičenje znotraj vezja večinoma čisti baker, torej gola bakrena plošča.

1. Gola bakrena plošča

Prednosti in slabosti so očitne:

Prednosti: nizki stroški, gladka površina, dobra varljivost (brez oksidacije).

Slabosti: Kislina in vlaga ga zlahka prizadenejo, zato ga ni mogoče dolgo hraniti. Po razpakiranju ga je treba porabiti v 2 urah, ker se baker zlahka oksidira, ko je izpostavljen zraku; ga ni mogoče uporabiti za dvostranske plošče, ker je druga stran po prvem reflow spajkanju že oksidirana. Če obstaja testna točka, je treba spajkalno pasto natisniti, da preprečite oksidacijo, sicer ne bo v dobrem stiku s sondo.

Čisti baker se zlahka oksidira, če je izpostavljen zraku, zunanja plast pa mora imeti zgoraj omenjeno zaščitno plast. Nekateri ljudje mislijo, da je zlato rumena baker, kar je narobe, ker je zaščitni sloj na bakru. Zato je treba na vezje nanesti veliko površino zlata, kar je postopek potopljenega zlata, ki sem ga že naučil.

Drugič, zlata plošča

Zlato je pravo zlato. Tudi če je prevlečen le zelo tanek sloj, že predstavlja skoraj 10 % stroškov tiskanega vezja. V Shenzhenu je veliko trgovcev, ki so specializirani za nakup odpadnih vezij. Zlato lahko izperejo z določenimi sredstvi, kar je dober dohodek.

Uporabite zlato kot prevleko, ena je za olajšanje varjenja, druga pa za preprečevanje korozije. Tudi zlati prst na pomnilniku, ki je bil v uporabi že nekaj let, še vedno utripa kot prej. Če so najprej uporabljali baker, aluminij in železo, so zdaj zarjaveli v kup ostankov.

Pozlačena plast se pogosto uporablja v komponentnih blazinicah, zlatih prstih in priključnih delcih tiskanega vezja. Če ugotovite, da je vezje dejansko srebrno, je samoumevno. Če pokličete neposredno telefonsko linijo za pravice potrošnikov, mora proizvajalec neustrezno uporabljati materiale in uporabljati druge kovine, da bi zavajal stranke. Matične plošče najbolj razširjenih vezij za mobilne telefone so večinoma pozlačene plošče, potopljene zlate plošče, računalniške matične plošče, avdio in majhna digitalna vezja na splošno niso pozlačene plošče.

Prednosti in slabosti tehnologije potopnega zlata pravzaprav ni težko narisati:

Prednosti: Ni enostavno oksidirati, lahko se shranjuje dlje časa, površina pa je ravna, primerna za varjenje zatičev z majhnimi režami in komponent z majhnimi spajkanimi spoji. Prva izbira PCB plošč z gumbi (kot so plošče za mobilni telefon). Reflow spajkanje se lahko večkrat ponovi, ne da bi zmanjšali njegovo spajkanje. Lahko se uporablja kot substrat za spajanje žice COB (ChipOnBoard).

Slabosti: visoki stroški, slaba varilna trdnost, ker se uporablja postopek brezelektričnega nikljanja, je enostavno imeti težavo s črnim diskom. Plast niklja bo sčasoma oksidirala in dolgoročna zanesljivost je težava.

Zdaj vemo, da je zlato zlato in srebro srebro? Seveda ne, je kositer.

Tri, vezje s pločevino za brizganje

Srebrna plošča se imenuje plošča za brizganje. Pri spajkanju lahko pomaga tudi pršenje plasti kositra na zunanjo plast bakrenega vezja. Vendar ne more zagotoviti dolgoročne zanesljivosti stika kot zlato. Na komponente, ki so bile spajkane, ne vpliva, vendar zanesljivost ni dovolj za blazinice, ki so bile dalj časa izpostavljene zraku, kot so ozemljitvene ploščice in pin vtičnice. Dolgotrajna uporaba je nagnjena k oksidaciji in koroziji, kar ima za posledico slab stik. V bistvu se uporablja kot vezje majhnih digitalnih izdelkov, brez izjeme, brizgalna pločevina, razlog je, da je poceni.

Njegove prednosti in slabosti so povzete kot:

Prednosti: nižja cena in dobra varilna zmogljivost.

Slabosti: Ni primerno za varilne zatiče s finimi režami in premajhnimi komponentami, ker je površina pločevine za brizganje slaba. Spajkalne kroglice so nagnjene k tvorbi med obdelavo PCB in je lažje povzročiti kratke stike na komponentah z majhnim korakom. Ko se uporablja v dvostranskem postopku SMT, ker je druga stran podvržena visokotemperaturnemu reflow spajkanju, je zelo enostavno razpršiti kositer in ga ponovno stopiti, kar ima za posledico kositrne kroglice ali podobne kapljice, na katere gravitacija vpliva v sferični kositer pike, zaradi česar bo površina še slabša. Zravnanje vpliva na težave pri varjenju.

Preden govorimo o najcenejšem svetlo rdečem vezju, to je termoelektrični ločevalni bakreni substrat rudarske svetilke

Štiri, OSP obrtna plošča

Organski spajkalni film. Ker je organska, ne kovinska, je cenejša od brizganja pločevine.

Prednosti: Ima vse prednosti varjenja bakrenih plošč na golo, ploščo s pretečenim rokom uporabe pa je mogoče tudi ponovno obdelati.

Slabosti: zlahka vpliva na kislino in vlago. Ko se uporablja pri sekundarnem reflow spajkanju, ga je treba zaključiti v določenem časovnem obdobju, običajno pa bo učinek drugega reflow spajkanja razmeroma slab. Če je čas skladiščenja daljši od treh mesecev, ga je treba ponovno obložiti. Po odprtju embalaže ga je treba porabiti v 24 urah. OSP je izolacijska plast, zato je treba testno točko natisniti s spajkalno pasto, da odstranimo originalno plast OSP, preden lahko pride v stik s točko zatiča za električno testiranje.

Edina funkcija tega organskega filma je zagotoviti, da notranja bakrena folija pred varjenjem ne bo oksidirana. Ta plast filma izhlapi takoj, ko se med varjenjem segreje. Spajka lahko zvari bakreno žico in komponente skupaj.

Vendar ni odporen proti koroziji. Če je vezje OSP deset dni izpostavljeno zraku, komponent ni mogoče variti.

Številne računalniške matične plošče uporabljajo tehnologijo OSP. Ker je površina vezja prevelika, ga ni mogoče uporabiti za pozlačenje.