Po obdelavi bakrenega laminata za proizvodnjo PCB plošča, različne skoznje luknje in montažne luknje, sestavljajo se različni sestavni deli. Po montaži, da bi komponente dosegle povezavo z vsakim vezjem PCB, je treba izvesti postopek varjenja Xuan. Spajkanje je razdeljeno na tri metode: spajkanje z valovi, reflow in ročno spajkanje. Komponente, vgrajene v vtičnico, so običajno povezane z valovnim spajkanjem; spajkalna povezava površinsko nameščenih sestavnih delov na splošno uporablja reflow spajkanje; posamezne komponente in komponente so individualno ročni (električni krom) zaradi zahtev postopka vgradnje in individualnega popravilnega varjenja. Železo) varjenje.

1. Odpornost na spajkanje bakrenega laminata

Bakreno prevlečen laminat je podlaga za PCB. Med spajkanjem v trenutku naleti na stik z visokotemperaturnimi snovmi. Zato je postopek varjenja Xuan pomembna oblika “toplotnega šoka” za bakreno prevlečen laminat in preskus toplotne odpornosti bakreno prevlečenega laminata. Bakreni laminati zagotavljajo kakovost svojih izdelkov med toplotnim šokom, kar je pomemben vidik ocenjevanja toplotne odpornosti bakrenih laminatov. Hkrati je zanesljivost bakreno prevlečenega laminata med varjenjem Xuan povezana tudi z njegovo lastno odtezno močjo, trdnostjo na luščenje pri visoki temperaturi ter odpornostjo na vlago in toploto. Za zahteve glede postopka spajkanja bakreno prevlečenih laminatov je bilo poleg običajnih elementov odpornosti proti potopitvi v zadnjih letih, da bi izboljšali zanesljivost bakreno prevlečenih laminatov pri varjenju Xuan, dodanih nekaj elementov za merjenje in ocenjevanje učinkovitosti uporabe. Kot na primer preskus absorpcije vlage in toplotne odpornosti (obdelava 3 ure, nato test spajkanja s potapljanjem pri 260 ℃), test spajkanja s povratnim ogrevanjem vpijanja vlage (nameščen pri 30 ℃, relativna vlažnost 70 % za določen čas, za preskus ponovnega spajkanja) in tako naprej . Preden bakreno prevlečeni laminatni izdelki zapustijo tovarno, mora proizvajalec bakreno prevlečenega laminata izvesti strog preskus odpornosti na potopno spajko (znan tudi kot mehurčki zaradi toplotnega šoka) v skladu s standardom. Proizvajalci tiskanih vezij bi morali ta element pravočasno zaznati tudi po vstopu bakrenega laminata v tovarno. Hkrati je treba po izdelavi vzorca PCB-ja zmogljivost preizkusiti s simulacijo valovnih pogojev spajkanja v majhnih serijah. Po potrditvi, da tovrstni substrat izpolnjuje zahteve uporabnika glede odpornosti na potopno spajkanje, se lahko tovrstni PCB serijsko proizvede in pošlje v celotno tovarno strojev.

Metoda za merjenje spajkalne odpornosti bakrenih laminatov je v osnovi enaka mednarodnemu (GBIT 4722-92), ameriškemu standardu IPC (IPC-410 1) in japonskemu standardu JIS (JIS-C-6481-1996). . Glavne zahteve so:

①Metoda arbitražnega določanja je “metoda plavajočega spajkanja” (vzorec lebdi na površini spajkanja);

②Velikost vzorca je 25 mm X 25 mm;

③Če je merilna točka temperature živosrebrni termometer, to pomeni, da je vzporedna lega glave in repa živega srebra v spajki (25 ± 1) mm; standard IPC je 25.4 mm;

④Globina spajkalne kopeli ni manjša od 40 mm.

Opozoriti je treba, da: položaj merjenja temperature zelo pomembno vpliva na pravilen in resničen odraz stopnje odpornosti plošče na potopno spajkanje. Na splošno je vir ogrevanja kositra za spajkanje na dnu kositrne kopeli. Večja kot je (globlja) razdalja med merilno točko temperature in površino spajke, večje je odstopanje med temperaturo spajke in izmerjeno temperaturo. V tem času, nižja kot je temperatura površine tekočine od izmerjene temperature, daljši je čas, da plošča z upornostjo spajkanja, izmerjena z metodo varjenja s plovcem, nastane mehurčki.

2. Valovna obdelava spajkanja

Pri valovnem spajkanju je temperatura spajkanja pravzaprav temperatura spajkanja, ta temperatura pa je povezana z vrsto spajkanja. Temperaturo varjenja je treba običajno nadzorovati pod 250 °C. Prenizka temperatura varjenja vpliva na kakovost varjenja. Ko se temperatura spajkanja poveča, se čas spajkanja s potopom relativno bistveno skrajša. Če je temperatura spajkanja previsoka, bo to povzročilo nastanek vezja (bakrene cevi) ali substrata do mehurčkov, razslojevanja in resnega upogibanja plošče. Zato je treba temperaturo varjenja strogo nadzorovati.

Tretjič, obdelava varjenja s povratnim taljenjem

Na splošno je temperatura spajkanja z reflow nekoliko nižja od temperature spajkanja z valovi. Nastavitev temperature povratnega spajkanja je povezana z naslednjimi vidiki:

①Vrsta opreme za reflow spajkanje;

②Pogoji nastavitve hitrosti linije itd.;

③Vrsta in debelina materiala podlage;

④ Velikost PCB-ja itd.

Nastavljena temperatura povratnega spajkanja se razlikuje od temperature površine PCB. Pri enaki nastavljeni temperaturi za reflow spajkanje je površinska temperatura tiskanega vezja različna tudi zaradi vrste in debeline materiala podlage.

Med postopkom ponovnega spajkanja se bo meja toplotne odpornosti temperature površine podlage, kjer bakrena folija nabrekne (mehurčki), spremenila s temperaturo predgretja PCB in prisotnostjo ali odsotnostjo absorpcije vlage. Iz slike 3 je razvidno, da je, ko je temperatura predgretja PCB (površinska temperatura podlage) nižja, nižja tudi meja toplotne odpornosti temperature površine substrata, kjer se pojavi problem nabrekanja. Pod pogojem, da sta temperatura, določena s povratnim spajkanjem, in temperatura predgretja povratnega spajkanja konstantni, površinska temperatura pade zaradi absorpcije vlage podlage.

Štiri, ročno varjenje

Pri varjenju za popravilo ali ločenem ročnem varjenju posebnih komponent mora biti površinska temperatura električnega ferokroma pod 260 ℃ za bakrene laminate na osnovi papirja in pod 300 ℃ za bakrene laminate na osnovi steklenih vlaken. In kolikor je mogoče skrajšati čas varjenja, splošne zahteve; papirni substrat 3 s ali manj, substrat iz steklenih vlaken je 5 s ali manj.