Galvanizacija bakrovega sulfata zavzema izjemno pomembno mesto PCB galvanizacija. Kakovost galvanizacije kislega bakra neposredno vpliva na kakovost in s tem povezane mehanske lastnosti galvanizirane bakrene plasti PCB plošče in ima določen vpliv na kasnejšo obdelavo. Zato, kako nadzorovati galvanizacijo s kislinskim bakrom Kakovost PCB je pomemben del galvanizacije PCB in je tudi eden od težkih procesov za mnoge velike tovarne, da nadzirajo proces. Na podlagi dolgoletnih izkušenj pri galvanizaciji in tehničnih storitvah avtor sprva povzema naslednje, v upanju, da bo navdihnil industrijo galvanizacije v industriji PCB. Pogoste težave pri galvanizaciji kislega bakra vključujejo predvsem naslednje:

1. Groba prevleka; 2. Prevleka (površina plošče) bakreni delci; 3. Jama za galvanizacijo; 4. Površina plošče je belkaste ali neenakomerne barve.

Kot odgovor na zgoraj navedene probleme je bilo narejenih nekaj zaključkov ter izpeljanih nekaj kratkih analiznih rešitev in preventivnih ukrepov.

Groba galvanizacija: Na splošno je kot plošče grob, večino tega povzroči prevelik tok galvanizacije. Zmanjšate lahko tok in preverite trenutni prikaz z merilnikom kartic za nepravilnosti; cela tabla je hrapava, navadno ne, vendar se je avtor enkrat srečal z njo na mestu naročnika. Kasneje je bilo ugotovljeno, da je bila pozimi temperatura nizka in vsebnost belila nezadostna; včasih pa nekatere predelane obledele plošče niso bile čisto obdelane in so se pojavljala podobna stanja.

Prevleka bakrenih delcev na površino plošče: Obstaja veliko dejavnikov, ki povzročajo nastajanje bakrenih delcev na površini plošče. Od potopitve bakra do celotnega procesa prenosa vzorcev je možno galvanizirati baker na sami plošči PCB.

Delci bakra na površini plošče, ki nastanejo zaradi postopka potopitve bakra, so lahko posledica katerega koli koraka obdelave z bakrom. Alkalno razmaščevanje ne bo povzročilo le hrapavosti na površini plošče, temveč tudi hrapavosti v luknjah, ko je trdota vode visoka in je prahu pri vrtanju preveč (zlasti dvostranska plošča ni razmazana). Notranjo hrapavost in rahlo umazanijo v obliki madežev na površini plošče je mogoče odstraniti tudi; v glavnem je več primerov mikrojedkanja: kakovost mikrojedkanega sredstva vodikov peroksid ali žveplova kislina je preslaba ali amonijev persulfat (natrij) vsebuje preveč nečistoč, na splošno je priporočljivo, da je najmanj CP razred. Poleg industrijske kakovosti lahko povzročijo tudi druge napake v kakovosti; pretirano visoka vsebnost bakra v kopeli za mikrojedkanje ali nizka temperatura lahko povzroči počasno obarjanje kristalov bakrovega sulfata; in kopalna tekočina je motna in onesnažena.

Večino aktivacijske rešitve povzroči onesnaženje ali nepravilno vzdrževanje. Na primer, filtrirna črpalka pušča, tekočina za kopel ima nizko specifično težo in vsebnost bakra je previsoka (aktivacijski rezervoar je bil uporabljen predolgo, več kot 3 leta), kar bo povzročilo nastanek trdnih delcev v kopeli. . Ali koloid nečistoč, adsorbiran na površini plošče ali steni luknje, bo tokrat spremljala hrapavost v luknji. Raztapljanje ali pospeševanje: raztopina kopeli je predolga, da bi bila motna, ker je večina raztopine za raztapljanje pripravljena s fluoroborovo kislino, tako da bo napadla steklena vlakna v FR-4, kar bo povzročilo dvig silikata in kalcijeve soli v kopeli . Poleg tega bo povečanje vsebnosti bakra in količine raztopljenega kositra v kopeli povzročilo nastanek bakrenih delcev na površini plošče. Sam bakreni potopni rezervoar je v glavnem posledica prekomerne aktivnosti tekočine v rezervoarju, prahu v mešanju zraka in velike količine suspendiranih trdnih delcev v tekočini rezervoarja. Lahko prilagodite procesne parametre, povečate ali zamenjate element zračnega filtra, filtrirate celoten rezervoar itd. Učinkovita rešitev. Rezervoar za razredčeno kislino za začasno shranjevanje bakrene plošče po odlaganju bakra, tekočino v rezervoarju je treba vzdrževati čisto, tekočino v rezervoarju pa je treba pravočasno zamenjati, ko je motna.

Čas shranjevanja bakrene potopne plošče ne sme biti predolg, sicer se bo površina plošče zlahka oksidirala, tudi v kisli raztopini, oksidni film pa bo po oksidaciji težje odstraniti, tako da bodo na njem nastali bakreni delci. površina plošče. Delci bakra na površini plošče, ki nastanejo zaradi zgoraj omenjenega postopka potapljanja bakra, razen površinske oksidacije, so na splošno porazdeljeni po površini plošče bolj enakomerno in z močno pravilnostjo, onesnaženje, ki nastane tukaj, pa bo povzročilo ne glede na to, ali je prevodno ali ne. Ko se ukvarjamo s proizvodnjo bakrenih delcev na površini galvanizirane bakrene plošče sistema PCB, se lahko nekatere majhne testne plošče uporabijo za ločeno obdelavo za primerjavo in presojo. Za okvarjeno ploščo na kraju samem lahko za rešitev težave uporabite mehko krtačo; postopek prenosa grafike: v razvoju je odvečno lepilo (zelo tanek Preostali film se lahko tudi med galvanizacijo prevleče in prevleče), ali se po razvoju ne očisti ali pa je plošča nameščena predolgo po prenosu vzorca, kar ima za posledico različne stopnje oksidacije na površini plošče, zlasti slabo čiščenje površine plošče. Ko je onesnaženost zraka v skladišču ali skladiščni delavnici velika. Rešitev je okrepiti vodno pranje, okrepiti načrt in urediti urnik ter okrepiti intenzivnost kislinskega razmaščevanja.

Sam rezervoar za galvanizacijo s kislino, njegova predobdelava na splošno ne povzroča bakrenih delcev na površini plošče, ker lahko neprevodni delci kvečjemu povzročijo puščanje ali luknje na površini plošče. Razloge za nastanek bakrenih delcev na površini plošče, ki jih povzroča bakreni valj, lahko povzamemo v več vidikov: vzdrževanje parametrov kopeli, proizvodnja in delovanje, material in vzdrževanje procesa. Vzdrževanje parametrov kopeli vključuje previsoko vsebnost žveplove kisline, prenizko vsebnost bakra, nizko ali previsoko temperaturo kopeli, zlasti v tovarnah brez temperaturno nadzorovanih hladilnih sistemov, kar bo povzročilo zmanjšanje razpona gostote toka kopeli, glede na običajni proizvodni proces Delovanje, baker v prahu se lahko proizvaja v kopeli in meša v kopel;

Kar zadeva proizvodno delovanje, bo čezmerni tok, slaba opornica, prazna mesta stiskanja in plošča, ki je padla v rezervoar proti anodi, da se raztopi, itd., povzročila tudi čezmerni tok v nekaterih ploščah, kar povzroči, da bakrov prah pade v tekočino rezervoarja in postopoma povzroča odpoved bakrenih delcev; Materialni vidik je predvsem vsebnost fosforja v kotu fosfornega bakra in enakomerna porazdelitev fosforja; vidik proizvodnje in vzdrževanja je predvsem obsežna obdelava, bakreni kot pa pade v rezervoar, ko se doda bakren kot, predvsem med obsežno obdelavo, čiščenjem anode in čiščenjem anodne vrečke, veliko tovarn Z njimi se ne ravna dobro , in obstaja nekaj skritih nevarnosti. Za obdelavo bakrenih kroglic je treba površino očistiti, svežo bakreno površino pa mikro jedkati z vodikovim peroksidom. Anodno vrečko je treba zaporedoma namočiti z žveplovo kislino vodikovim peroksidom in lugom, da se očisti, še posebej anodna vrečka naj uporablja PP filtrsko vrečko z razmikom 5-10 mikronov. .

Galvanske jame: Ta napaka povzroča tudi številne procese, od potapljanja bakra, prenosa vzorcev do predobdelave galvanizacije, bakrenja in kositranja. Glavni vzrok potapljanja bakra je dolgotrajno slabo čiščenje potapljajoče se bakrene viseče košare. Med mikrojedkanjem bo tekočina za onesnaženje, ki vsebuje paladijev baker, kapljala iz viseče košare na površino plošče, kar bo povzročilo onesnaženje. Jame. Proces prenosa grafike je predvsem posledica slabega vzdrževanja opreme in razvojnega čiščenja. Razlogov je veliko: sesalna palica s čopičem ščetkalnega stroja onesnaži madeže lepila, notranji organi ventilatorja zračnega noža v sušilnem delu so posušeni, oljni prah itd., površina plošče je posneta ali prah se odstrani pred tiskanjem. Nepravilen, razvijalni stroj ni čist, pranje po razvijanju ni dobro, sredstvo proti peni, ki vsebuje silicij, onesnaži površino plošče itd. Predhodna obdelava za galvanizacijo, ker je glavna sestavina kopalne tekočine žveplova kislina, ne glede na to, ali je kisla sredstvo za razmaščevanje, mikrojedkanje, prepreg in raztopina za kopel. Zato, ko je trdota vode visoka, bo videti motna in onesnažila površino plošče; poleg tega imajo nekatera podjetja slabo inkapsulacijo obešalnikov. Dolgo časa bo ugotovljeno, da se bo inkapsulacija ponoči raztopila in razpršila v rezervoarju, kar bo kontaminiralo tekočino v rezervoarju; ti neprevodni delci se adsorbirajo na površino plošče, kar lahko povzroči galvanizacijo različnih stopenj za naknadno galvanizacijo.

Sam rezervoar za galvanizacijo s kislino bakra ima lahko naslednje vidike: cev za pihanje zraka odstopa od prvotnega položaja in zrak se neenakomerno meša; filtrirna črpalka pušča ali pa je dovod tekočine blizu zračne cevi za vdihavanje zraka, pri čemer nastajajo drobni zračni mehurčki, ki se adsorbirajo na površino plošče ali rob linije. Še posebej ob strani vodoravne črte in vogalu črte; druga točka je lahko uporaba slabših bombažnih jeder, obdelava pa ni temeljita. Sredstvo za antistatično obdelavo, ki se uporablja v procesu izdelave bombažnega jedra, kontaminira tekočino za kopel in povzroči puščanje obloge. To situacijo je mogoče dodati. Napihnite, pravočasno očistite tekočo površinsko peno. Ko je jedro bombaža namočeno v kislino in alkalijo, je barva površine plošče bela ali neenakomerna: predvsem zaradi poliranja ali težav z vzdrževanjem, včasih pa so lahko težave s čiščenjem po razmaščevanju s kislino. Problem z mikro jedkanjem.

Lahko pride do neusklajenosti belilnega sredstva v bakrenem jeklenki, resnega organskega onesnaženja in previsoke temperature kopeli. Kislo razmaščevanje na splošno nima težav s čiščenjem, če pa ima voda rahlo kislo pH vrednost in več organskih snovi, zlasti pranje z reciklirano vodo, lahko povzroči slabo čiščenje in neenakomerno mikrojedkanje; mikrojedkanje v glavnem upošteva prekomerno vsebnost mikrojedkanega sredstva Nizka, visoka vsebnost bakra v raztopini za mikrojedkanje, nizka temperatura kopeli itd., bo prav tako povzročila neenakomerno mikrojedkanje na površini plošče; poleg tega je kakovost čistilne vode slaba, čas pranja je nekoliko daljši ali pa je raztopina kisline za predhodno namakanje onesnažena, površina plošče pa je lahko po obdelavi kontaminirana. Prišlo bo do rahle oksidacije. Med galvanizacijo v bakreni kopeli, ker gre za kislo oksidacijo in se plošča napolni v kopel, je oksid težko odstraniti, kar bo povzročilo tudi neenakomerno barvo površine plošče; poleg tega je površina plošče v stiku z anodno vrečko in anodna prevodnost je neenakomerna. , pasivizacija anode in drugi pogoji lahko povzročijo tudi takšne okvare.