SMT proofing je profesionalni proizvajalec obdelave PCBA z lastno tovarno PCB in tovarno za obdelavo popravkov SMT, ki lahko zagotovi PCBA na enem mestu storitve obdelave, kot so preverjanje PCB, nakup komponent, SMT popravek, dip plug-in, testiranje PCBA, sestavljanje končnega izdelka in tako naprej. Tukaj so zadeve, ki jim je treba posvetiti pozornost pri obdelavi PCBA.

Težave, ki jih je treba upoštevati pri proizvodnji PCBA
1. Zasnova enojnega prenosa in pozicionirnih elementov v avtomatski proizvodni liniji
Za avtomatsko sestavljanje proizvodne linije mora PCBA imeti možnost prenosa robnih in optičnih simbolov za pozicioniranje, kar je predpogoj za produktivnost.
2. Zasnova procesa montaže PCBA
Struktura postavitve komponent na sprednji in zadnji strani PCBA določa procesno metodo in pot med montažo.
3. Zasnova postavitve komponent
Oblikujte položaj, smer in razmik komponent na montažni površini. Razporeditev komponent je odvisna od uporabljene metode varjenja. Vsaka varilna metoda ima posebne zahteve za položaj postavitve, smer in razmik komponent.
4. Skupščina načrtovanje procesa
Za načrtovanje hitrosti prehoda varjenja se z ujemajočo se zasnovo blazine, uporovnega varjenja in jeklene mreže uresniči kvantitativna in fiksna stabilna porazdelitev spajkalne paste; Z zasnovo postavitve in ožičenja je mogoče realizirati sinhrono taljenje in strjevanje vseh spajkalnih spojev v enem samem paketu; Z razumno zasnovo priključka montažne luknje je mogoče doseči 75-odstotno stopnjo penetracije kositra. Ti cilji oblikovanja so na koncu izboljšati izkoristek varjenja.

Previdnostni ukrepi za varjenje PCBA
1. Imetnik skladišča mora pri izdajanju materialov in testiranju IQC nositi antistatične rokavice, instrument pa mora biti zanesljivo ozemljen, delovna miza pa mora biti vnaprej tlakovana z antistatično gumijasto blazinico.
2. V procesu delovanja se uporabljajo antistatične delovne plošče, antistatične posode pa se uporabljajo za držanje komponent in polizdelkov. Varilna oprema Odseka je lahko ozemljena, električni spajkalnik pa mora biti antistatičnega tipa. Vso opremo je treba pred uporabo testirati.
3. Ko se PCBA obdeluje skozi peč, ker se zatiči vtičnih elementov sperejo s kositrnim tokom, se bodo nekateri vtični elementi po varjenju nagnili, kar povzroči, da telo elementa preseže okvir svilenega zaslona. Zato mora osebje za popravilo varjenja po kositrni peči to pravilno popraviti.
4. Ko PCBA vari hupo in baterijo, je treba upoštevati, da spajkalni spoj ne sme biti prevelik, kar ne sme povzročiti kratkega stika ali odpadanja okoliških komponent.
5. Podlage PCBA morajo biti lepo nameščene in golih plošč ni mogoče neposredno zlagati. Če je potrebno zlaganje, se zapakira v elektrostatične vrečke.

Previdnostni ukrepi za sestavljanje končnega izdelka PCBA
1. Celoten stroj brez lupine uporablja antistatično embalažno vrečko
Redno pregledujte antistatična orodja, nastavitve in materiale, da zagotovite, da delovno stanje izpolnjuje zahteve.
2. Pri sestavljanju končnih izdelkov upoštevajte naslednje postopke
Skladišče → proizvodna linija → programska oprema za nadgradnjo proizvodne linije → sestavljanje v celoten stroj → test QC → napišite številko IMEI → popoln pregled QA → obnovite tovarniške nastavitve → skladiščenje; Pred montažo je treba programsko opremo nadgraditi. Ni ga mogoče sestaviti v dokončan stroj in nato nadgraditi. Morda ga ne boste nadgradili zaradi nepravilnega varjenja, kratkega stika, težav s procesom delovanja itd., kar ima za posledico napačno presojo slabega PCBA.

Zgoraj je tisto, kar potrebuje pozornost pri obdelavi PCBA? PCBA obdelava mora biti pozorna na uvedbo točk, upam, da vam lahko pomaga.