Prvič – Zahteve za razmik PCB

1. Razmik med vodniki: najmanjši razmik med linijami je tudi med linijami, razdalja med linijami in blazinicami pa ne sme biti manjša od 4MIL. Z vidika proizvodnje velja, da večji kot je, boljši je, če razmere to dopuščajo. Na splošno je 10 MIL običajnih.
2. Premer in širina luknje za blazinico: glede na položaj proizvajalca PCB, če je premer luknje za blazinico mehansko izvrtan, najmanjši ne sme biti manjši od 0.2 mm; Če se uporablja lasersko vrtanje, najmanjša ne sme biti manjša od 4 mil. Toleranca premera luknje je nekoliko drugačna glede na različne plošče in jo je mogoče na splošno nadzorovati znotraj 0.05 mm; Najmanjša širina blazinice ne sme biti manjša od 0.2 mm.
3. Razmik med ploščicami: glede na zmogljivost obdelave proizvajalcev PCB, razmik ne sme biti manjši od 0.2 mm. 4. Razdalja med bakreno pločevino in robom plošče ne sme biti manjša od 0.3 mm. V primeru polaganja bakra z veliko površino je običajno navznoter razdalja od roba plošče, ki je običajno nastavljena na 20 mil.

– Neelektrična varnostna razdalja

1. Širina, višina in razmik znakov: Za znake, natisnjene na sitotisku, se običajno uporabljajo običajne vrednosti, kot sta 5/30 in 6/36 MIL. Ker je besedilo premajhno, bo obdelava in tisk zamegljen.
2. Razdalja od sitotiska do blazinice: sitotiska ni dovoljeno namestiti na blazinico. Ker če je spajkalna blazinica prekrita s sito, svilenega sitota ni mogoče prevleči s kositrom, kar vpliva na sestavljanje komponent. Na splošno zahteva proizvajalec PCB, da rezervira prostor 8 mil. Če je območje nekaterih PCB plošč zelo blizu, je sprejemljiv razmik 4MIL. Če sito po nesreči pokrije vezno ploščico med načrtovanjem, bo proizvajalec tiskanega vezja samodejno odstranil svileno sito, ki je ostala na vezni ploščici med proizvodnjo, da zagotovi kositer na vezni ploščici.
3. 3D višina in vodoravni razmik na mehanski strukturi: Pri nameščanju komponent na tiskano vezje razmislite, ali bosta vodoravna smer in višina prostora v nasprotju z drugimi mehanskimi strukturami. Zato je treba med načrtovanjem v celoti upoštevati prilagodljivost prostorske strukture med komponentami, pa tudi med končnim tiskanim vezjem in lupino izdelka ter rezervirati varen prostor za vsak ciljni predmet. Zgoraj je navedenih nekaj zahtev glede razmika za oblikovanje PCB.

Zahteve za večplastno tiskano vezje visoke gostote in visoke hitrosti (HDI)

Na splošno je razdeljen v tri kategorije, in sicer slepa luknja, zakopana luknja in skoznja luknja
Vgrajena luknja: se nanaša na priključno luknjo v notranji plasti tiskanega vezja, ki ne sega do površine tiskanega vezja.
Skoznja luknja: Ta luknja poteka skozi celotno vezje in se lahko uporablja za notranjo medsebojno povezavo ali kot luknjo za namestitev in pozicioniranje komponent.
Slepa luknja: Nahaja se na zgornji in spodnji površini tiskanega vezja z določeno globino in se uporablja za povezavo površinskega vzorca in spodnjega notranjega vzorca.

Z vedno večjo hitrostjo in miniaturizacijo vrhunskih izdelkov, nenehnim izboljševanjem integracije in hitrosti polprevodniških integriranih vezij so tehnične zahteve za tiskane plošče višje. Žice na tiskanem vezju so tanjše in ožje, gostota ožičenja je vedno večja, luknje na tiskanem vezju pa vse manjše.
Uporaba laserske slepe luknje kot glavne mikro skoznje luknje je ena ključnih tehnologij HDI. Laserska slepa luknja z majhno odprtino in številnimi luknjami je učinkovit način za doseganje visoke gostote žice plošče HDI. Ker je na ploščah HDI veliko laserskih slepih lukenj kot kontaktnih točk, zanesljivost laserskih slepih lukenj neposredno določa zanesljivost izdelkov.

Oblika luknjičastega bakra
Ključni indikatorji vključujejo: debelino bakra vogala, debelino bakra v steni luknje, višino polnjenja luknje (spodnja debelina bakra), vrednost premera itd.

Zahteve za oblikovanje skladov
1. Vsaka usmerjevalna plast mora imeti sosednjo referenčno plast (napajalnik ali stratum);
2. Sosednja glavna napajalna plast in plast morata biti na minimalni razdalji, da se zagotovi velika sklopitvena kapacitivnost

Primer 4Layer je naslednji
SIG-GND（PWR）-PWR （GND）-SIG; 2. GND-SIG（PWR）-SIG（PWR）-GND
Razmik med plastmi bo postal zelo velik, kar ni samo slabo za nadzor impedance, medslojno spajanje in zaščito; Zlasti velika razdalja med napajalnimi plastmi zmanjšuje kapacitivnost plošče, kar ni ugodno za filtriranje šuma.