Kot nosilec konvekcije toplote in zraka je pakirana toplotna prevodnost moči LED PCB ima odločilno vlogo pri odvajanju toplote LED. DPC keramično tiskano vezje z odličnimi zmogljivostmi in postopno znižano ceno, v mnogih elektronskih embalažnih materialih kaže močno konkurenčnost, je prihodnji trend razvoja LED embalaže. Z razvojem znanosti in tehnologije ter pojavom nove tehnologije priprave ima keramični material z visoko toplotno prevodnostjo kot nov elektronski material za embalažo PCB zelo široke možnosti uporabe.

Tehnologija LED embalaže se večinoma razvija in razvija na podlagi tehnologije pakiranja diskretnih naprav, vendar ima veliko posebnosti. Na splošno je jedro diskretne naprave zaprto v ohišju embalaže. Glavna funkcija paketa je zaščita jedra in popolna električna medsebojna povezava. LED embalaža naj bi dopolnila izhodne električne signale, zaščitila normalno delovanje jedra cevi, izhod: funkcija vidne svetlobe, tako električni parametri kot optični parametri zasnove in tehničnih zahtev, ne morejo biti zgolj diskretna embalaža naprav za LED.

Z nenehnim izboljševanjem vhodne moči čipov LED velika količina toplote, ki nastane zaradi velike razpršitve energije, postavlja višje zahteve za embalažne materiale LED. V LED kanalu za odvajanje toplote je pakirano tiskano vezje ključni člen, ki povezuje notranji in zunanji kanal za odvajanje toplote, ima funkcije kanala za odvajanje toplote, povezave vezja in fizične podpore čipa. Za LED-izdelke z visoko močjo pakiranje PCBS zahteva visoko električno izolacijo, visoko toplotno prevodnost in koeficient toplotnega raztezanja, ki ustreza čipu.

Obstoječa rešitev je pritrditev čipa neposredno na bakreni radiator, vendar je bakreni radiator sam prevodni kanal. Kar zadeva svetlobne vire, termoelektrična ločitev ni dosežena. Navsezadnje je vir svetlobe zapakiran na ploščo PCB, za dosego termoelektrične ločitve pa je še vedno potrebna izolacijska plast. Na tej točki, čeprav toplota ni skoncentrirana na čipu, je skoncentrirana v bližini izolacijske plasti pod virom svetlobe. Ko se moč poveča, se pojavijo težave s toploto. DPC keramična podlaga lahko reši to težavo. Čip lahko pritrdi neposredno na keramiko in tvori navpično medsebojno povezano luknjo v keramiki, da tvori neodvisen notranji prevodni kanal. Keramika je izolator, ki odvaja toploto. To je termoelektrična ločitev na ravni svetlobnega vira.

V zadnjih letih LED nosilci SMD običajno uporabljajo visokotemperaturne modificirane inženirske plastične materiale, pri čemer za surovino uporabljajo smolo PPA (poliftalamid) in dodajajo modificirana polnila za izboljšanje nekaterih fizikalnih in kemijskih lastnosti surovin PPA. Zato so materiali PPA bolj primerni za brizganje in uporabo LED nosilcev SMD. Toplotna prevodnost plastike PPA je zelo nizka, njeno odvajanje toplote poteka predvsem skozi kovinski okvir, zmogljivost odvajanja toplote je omejena, primerna samo za LED embalažo z nizko porabo energije.

Da bi rešili problem termoelektričnega ločevanja na ravni svetlobnega vira, bi morale keramične podlage imeti naslednje značilnosti: prvič, mora imeti visoko toplotno prevodnost, nekaj redov višjo od smole; Drugič, mora imeti visoko izolacijsko trdnost; Tretjič, vezje ima visoko ločljivost in ga je mogoče brez težav povezati ali obrniti navpično s čipom. Četrti je visoka ravnost površine, pri varjenju ne bo nobenih vrzeli. Petič, keramika in kovine morajo imeti visoko oprijemljivost; Šesti je navpična medsebojna povezava skozi luknjo, kar omogoča inkapsulacijo SMD, da vodi vezje od zadaj naprej. Edina podlaga, ki izpolnjuje te pogoje, je keramična podlaga DPC.

Keramična podlaga z visoko toplotno prevodnostjo lahko znatno izboljša učinkovitost odvajanja toplote in je najprimernejši izdelek za razvoj LED z majhno velikostjo. Keramično tiskano vezje ima nov material za toplotno prevodnost in novo notranjo strukturo, ki nadomesti napake aluminijastega tiskanega vezja in izboljša celoten hladilni učinek tiskanega vezja. Med keramičnimi materiali, ki se trenutno uporabljajo za hlajenje PCBS, ima BeO visoko toplotno prevodnost, vendar se njegov koeficient linearne ekspanzije zelo razlikuje od silicijevega in njegova toksičnost med proizvodnjo omejuje njegovo uporabo. BN ima dobre splošne zmogljivosti, vendar se uporablja kot tiskana vezja.

Material nima izjemnih prednosti in je drag. Trenutno se preučuje in promovira; Silicijev karbid ima visoko trdnost in visoko toplotno prevodnost, vendar je njegova upornost in izolacijska upornost nizka, kombinacija po metalizaciji pa ni stabilna, kar bo povzročilo spremembe toplotne prevodnosti, dielektrična konstanta pa ni primerna za uporabo kot izolacijski material za PCB embalažo.