Večina masovno proizvedene elektronske strojne opreme je danes izdelana s tehnologijo površinske montaže ali SMT, kot se pogosto imenuje. Ne brez razloga! Poleg številnih drugih prednosti SMT PCB lahko močno pospešijo čas proizvodnje PCB.

Tehnologija površinske montaže

Osnovna tehnologija površinske montaže (SMT) Osnovni koncept proizvodnje skozi luknje še naprej zagotavlja pomembne izboljšave. Z uporabo SMT PCB -ja ni treba vrtati vanj. Namesto tega uporabljajo spajkalno pasto. Poleg velike hitrosti to bistveno poenostavi postopek. Čeprav montažne komponente SMT morda nimajo moči pritrditve skozi luknje, ponujajo številne druge prednosti za odpravo te težave.

Tehnologija površinske montaže poteka v petih korakih: 5. Proizvodnja PCB – to je druga stopnja, kjer PCB dejansko proizvaja spajkalne spoje. Spajka se položi na blazinico, kar omogoča pritrditev komponente na vezje 3. S pomočjo stroja se komponente položijo na natančne spajkalne spoje. Pecite PCB, da se strdi spajkanje 5. Preverite dokončane komponente

Razlike med SMT in skoznjo luknjo vključujejo:

Splošno razširjen prostorski problem pri vgradnji skozi luknje se reši s tehnologijo površinske montaže. SMT zagotavlja tudi prilagodljivost oblikovanja, saj daje oblikovalcem PCB svobodo pri ustvarjanju namenskih vezij. Manjša velikost komponent pomeni, da je na eno ploščo mogoče namestiti več komponent in je potrebno manj plošč.

Komponente v napravah SMT so brez svinca. Manjša je dolžina vodilnega elementa za površinsko montažo, manjša je zakasnitev širjenja in manjši je hrup embalaže.

Gostota komponent na enoto površine je večja, ker omogoča pritrditev komponent na obe strani.

Primeren je za množično proizvodnjo in s tem zmanjšuje stroške.

Zmanjšanje velikosti poveča hitrost vezja. To je pravzaprav eden glavnih razlogov, da se večina proizvajalcev odloči za ta pristop.

Površinska napetost staljenega spajka potegne element v poravnavo z blazinico. To pa samodejno popravi vse manjše napake, ki so se lahko pojavile pri postavitvi komponent.

SMT se je izkazal za bolj stabilnega v primeru vibracij ali visokih vibracij.

SMT deli običajno stanejo manj kot podobni deli skozi luknje.

Pomembno je, da lahko SMT močno skrajša čas proizvodnje, ker vrtanje ni potrebno. Poleg tega je mogoče komponente SMT namestiti s hitrostjo tisoč na uro v primerjavi z manj kot tisoč skozi luknje. To pa vodi do tega, da se izdelki proizvajajo z želeno hitrostjo, kar dodatno skrajša čas do trženja. Če razmišljate o pospešitvi časa proizvodnje PCB, je SMT očiten odgovor. Z uporabo programskih orodij za načrtovanje in izdelavo (DFM) se potreba po predelavi in ​​preoblikovanju kompleksnih vezij znatno zmanjša, kar dodatno poveča hitrost in možnost zapletenih zasnov.

Vse to ne pomeni, da SMT nima lastnih pomanjkljivosti. SMT je lahko nezanesljiv, če se uporablja kot edina metoda pritrditve za dele, ki se soočajo z veliko mehansko obremenitvijo. Komponent, ki proizvajajo velike količine toplote ali prenesejo velike električne obremenitve, ni mogoče namestiti s SMT. To je zato, ker se spajka lahko topi pri visokih temperaturah. Zato se lahko namestitve skozi luknje še naprej uporabljajo v primerih, ko zaradi posebnih mehanskih, električnih in toplotnih dejavnikov SMT postane neučinkovit. Poleg tega SMT ni primeren za izdelavo prototipov, ker bo morda med fazo izdelave prototipov treba dodati ali zamenjati komponente, plošče z visoko gostoto komponent pa bo morda težko podpreti.

Uporabite SMT

Z močnimi prednostmi, ki jih ponuja SMT, je presenetljivo, da so postali današnji prevladujoči standard oblikovanja in izdelave. V bistvu jih je mogoče uporabiti v vseh situacijah, kjer sta potrebna visoka zanesljivost in velika količina PCBS.