Vzrok PCB notranji kratek stik

I. Vpliv surovin na notranji kratek stik:

Dimenzijska stabilnost večplastnega PCB materiala je glavni dejavnik, ki vpliva na natančnost pozicioniranja notranje plasti. Upoštevati je treba tudi vpliv koeficienta toplotnega raztezanja podlage in bakrene folije na notranjo plast večplastnega tiskanega vezja. Iz analize fizikalnih lastnosti uporabljene podlage laminati vsebujejo polimere, ki pri določeni temperaturi spremenijo glavno strukturo, znano kot temperatura stekla (vrednost TG). Temperatura steklenega prehoda je značilnost velikega števila polimerov, poleg koeficienta toplotne ekspanzije je najpomembnejša značilnost laminata. V primerjavi z dvema običajno uporabljenima materialoma je temperatura stekla pri laminatu iz epoksidne steklene tkanine in poliimidu Tg120 ℃ oziroma 230 ℃. Pod pogojem 150 ℃ je naravna toplotna ekspanzija laminata iz epoksidne steklene tkanine približno 0.01 in/in, medtem ko je naravna toplotna ekspanzija poliimida le 0.001 in/in.

Po ustreznih tehničnih podatkih je koeficient toplotnega raztezanja laminatov v smereh X in Y 12-16ppm/℃ za vsako povečanje za 1 ℃, koeficient toplotnega raztezanja v smeri Z pa 100-200ppm/℃, kar poveča po vrstnem redu kot v smereh X in Y. Ko pa temperatura preseže 100 ℃, se ugotovi, da je raztezanje osi z med laminati in porami neskladno in razlika postane večja. Skozi luknje z galvansko prevleko imajo nižjo stopnjo naravnega raztezanja kot okoliški laminati. Ker je toplotna ekspanzija laminata hitrejša kot pri pore, to pomeni, da se pore raztegnejo v smeri deformacije laminata. To stanje napetosti povzroča natezno napetost v telesu skozi luknjo. Ko se temperatura zviša, se natezna napetost še naprej povečuje. Ko napetost preseže trdnost zloma premaza skozi luknjo, se premaz zlomi. Hkrati zaradi visoke stopnje toplotnega raztezanja laminata očitno naraste napetost na notranji žici in blazinici, kar povzroči razpokanje žice in blazinice, kar povzroči kratek stik notranje plasti večplastnega tiskanega vezja . Zato je treba pri izdelavi BGA in druge embalažne strukture z visoko gostoto za tehnične zahteve za surovine iz PCB opraviti posebno natančno analizo, pri čemer se mora izbira substrata in koeficienta toplotne ekspanzije bakrene folije v bistvu ujemati.

Drugič, vpliv natančnosti metode pozicioniranja sistema na notranji kratek stik

Lokacija je potrebna pri ustvarjanju filma, vezja, laminiranju, laminiranju in vrtanju, obliko lokacije pa je treba natančno preučiti in analizirati. Ti polizdelki, ki jih je treba postaviti, bodo zaradi razlike v natančnosti pozicioniranja prinesli vrsto tehničnih težav. Rahla neprevidnost bo povzročila pojav kratkega stika v notranji plasti večplastnega tiskanega vezja. Kakšen način pozicioniranja je treba izbrati, je odvisno od natančnosti, uporabnosti in učinkovitosti pozicioniranja.

Tretjič, učinek kakovosti notranjega jedkanja na notranji kratek stik

Postopek jedkanja obloge je enostaven za odstranjevanje ostankov bakra proti koncu točke, preostali baker je včasih zelo majhen, če ne z optičnim preizkuševalnikom, se uporablja za zaznavanje intuitivnega in ga je težko najti s prostim očesom, bo prišel v postopek laminiranja, zatiranje preostalega bakra v notranjost večplastnega tiskanega vezja, ker je gostota notranje plasti zelo velika, najlažji način, da ostanek bakra prejme večplastno oblogo iz PCB, ki jo povzroči kratek stik med obema žice.

4. Vpliv parametrov procesa laminiranja na notranji kratek stik

Notranja plastna plošča mora biti pri laminiranju nameščena s pozicijskim zatičem. Če tlak, uporabljen pri vgradnji plošče, ni enak, se bo pozicionirna luknja plošče notranje plasti deformirala, strižna napetost in preostala napetost, ki jo povzroči pritisk s stiskanjem, sta velika, deformacija krčenja plasti in drugi razlogi pa povzroči, da notranji sloj večplastnega tiskanega vezja povzroči kratek stik in ostanke.

Petič, vpliv kakovosti vrtanja na notranji kratek stik

1. Analiza napak lokacije luknje

Da bi dobili visoko kakovost in visoko zanesljivost električne povezave, mora biti spoj med blazinico in žico po vrtanju najmanj 50 μm. Da bi ohranili tako majhno širino, mora biti položaj vrtalne luknje zelo natančen, pri čemer je napaka manjša ali enaka tehničnim zahtevam dimenzijske tolerance, ki jo predlaga postopek. Napako položaja luknje pri vrtanju pa v glavnem določajo natančnost vrtalnega stroja, geometrija svedra, značilnosti pokrova in blazinice ter tehnološki parametri. Empirično analizo, zbrano v dejanskem proizvodnem procesu, povzročajo štirje vidiki: amplituda, ki jo povzročajo vibracije vrtalnega stroja glede na dejanski položaj luknje, odstopanje vretena, zdrs, ki ga povzroči nastanek bitja, ki vstopi v točko podlage in upogibna deformacija, ki jo povzroči upor steklenih vlaken in vrtanje potaknjencev po vstopu bitja v podlago. Ti dejavniki bodo povzročili odstopanje notranje luknje in možnost kratkega stika.

2. Glede na zgoraj nastalo odstopanje položaja luknje, da bi odpravili in odpravili možnost prekomerne napake, predlagamo uporabo postopka postopnega vrtanja, ki lahko močno zmanjša učinek odpravljanja vrtalnih potaknjencev in dvig temperature bitja. Zato je treba spremeniti geometrijo bitov (površina preseka, debelina jedra, konus, kot utora za odrezke, utor za odrezke in razmerje med dolžino in robom itd.), Da se poveča togost bita in natančnost lokacije luknje bo močno izboljšala. Hkrati je treba pravilno izbrati pokrovno ploščo in parametre postopka vrtanja, da se zagotovi natančnost vrtanja luknje v obsegu postopka. Poleg zgornjih garancij morajo biti v središču pozornosti tudi zunanji vzroki. Če notranja pozicija ni natančna, pri odstopanju pri vrtanju pripeljite tudi do notranjega tokokroga ali kratkega stika.