Habka isku-ururinta dusha sare waxa uu isticmaalaa qaab-dhismeedka dariiq sax ah, oo lagu celin karo meel dhigista alxanka. Template waxa loola jeedaa xaashi dhuuban ama dhuuban oo naxaas ah ama bir ah oo leh qaab wareeg ah oo la gooyey si uu u dhigmo qaabka booska qalabka dusha sare (SMD) ee guddiga wareegsan oo daabacan (PCB) halkaasoo qaab-dhismeedka la isticmaalayo. Ka dib marka qaab-dhismeedka si sax ah loo dhigo oo la isu dhigo PCB-ga, birta birta ah ayaa ku qasbeysa koolada alxanka iyada oo loo marayo daloollada template-ka, taasoo ka dhigaysa kayd PCB si loo hagaajiyo SMD-ga meesha. Kaydka koollada alxanka ayaa dhalaali marka ay soo maraan foornada dib u soo qulqulaya oo ku hagaaji SMD PCB-ga.

Naqshadeynta template, gaar ahaan ka kooban iyo dhumucdiisuna, iyo sidoo kale qaabka iyo xajmiga godadka, ayaa go’aaminaya xajmiga, qaabka iyo meesha ay ku yaalaan kaydka alxanka, taas oo lagama maarmaan u ah in la hubiyo habka isku-dhafka sare leh. Tusaale ahaan, dhumucda foornada iyo cabbirka furitaanka ee godadka ayaa qeexaya mugga dareeraha ee lagu shubay looxa. Xabagta alxanka ee xad-dhaafka ah waxay u horseedi kartaa sameynta kubbadaha, buundooyinka iyo dhagxaanta xabaalaha. Qadar yar oo koollada alxanka ah waxay keeni doontaa in kala-goysyada alxanka ay qallalaan. Labaduba waxay dhaawici doonaan shaqada korantada ee guddiga wareegga.

Dhumucdiisuna waxay ugu fiicnayd

Nooca SMD ee sabuuraddu waxay qeexaysaa dhumucda xaashida ugu fiican. Tusaale ahaan, baakadaha qaybaha sida 0603 ama 0.020″ garoonka SOIC waxay u baahan tahay qaab koollo khafiif ah oo dhuuban, halka qaabka dhumucdiisuna uu aad ugu habboon yahay qaybaha sida 1206 ama 0.050″ garoonka SOIC. In kasta oo dhumucda template ee loo isticmaalo dhigista dhejiska alxanka ay u dhaxayso 0.001 “ilaa 0.030”, dhumucdiisuna waxay u dhaxaysaa 0.004″ ilaa 0.007″.

Farsamaynta qaabaynta

Waqtigan xaadirka ah, warshaduhu waxay isticmaalaan shan tignoolajiyada si ay u sameeyaan goynta-laser-ka-goynta, electroforming, etching kiimikaad iyo isku darka. In kasta oo tignoolajiyada isku-dhafka ahi ay tahay isku-darka etching kiimikaad iyo goynta laysarka, etching kiimikaad aad bay faa’iido ugu leedahay soo saarista stencilka jaranjarada ah iyo qalabka isku-dhafan.

Etching kiimikaad ee moodooyinka

Wax-shiid kiimikaad waxay ka saartaa maaskarada birta ah iyo qaabka maaskarada birta dabacsan ee labada dhinac. Maaddaama ay tani daxalayso maaha oo keliya jihada toosan, laakiin sidoo kale jihada dambe, waxay keeni doontaa gooyn hoose oo ka dhigi doonta furitaanka ka weyn cabbirka loo baahan yahay. Marka cirifku ka sii socdo labada dhinacba, dhejinta derbiga tooska ah waxay keeni doontaa sameynta qaab saacad ah, taas oo keeni doonta kaydka alxanka xad-dhaafka ah.

Maaddaama furitaanka stencil-ka etching uusan soo saarin natiijooyin siman, warshaduhu waxay isticmaalaan laba hab si ay u nadiifiyaan derbiyada. Mid ka mid ah waa habka korantada-polishing iyo micro-etching, kan kalena waa dahaadhaynta nikkel.

In kasta oo dusha siman ama la silcay ay caawiso sii daynta koollada, waxa kale oo laga yaabaa inay keento koollada in ay ka boodaan dusha templateka halkii ay ku rogrogmi lahaayeen sharoobada. Soo saaraha template wuxuu xalliyaa dhibaatadan isagoo si xushmad leh u nadiifinaya derbiyada daloolka halkii dusha sare ee template. Inkasta oo dhejinta nikelku ay hagaajin karto jilicsanaanta iyo waxqabadka daabacaadda ee template, waxay yareyn kartaa furitaanka, taas oo u baahan hagaajinta farshaxanka.

Goynta laysarka Template

Goynta laser-ku waa hab-raac kala-goyn ah oo gelisa xogta Gerber mashiinka CNC ee koontaroolaya laydhka laysarka. Laydhka laysarka wuxuu ka bilaabmaa gudaha soohdinta godka wuxuuna maraa xayndaabkiisa isagoo si buuxda uga saaraya birta si uu u sameeyo daloolka, hal dalool oo keliya markiiba.

Dhowr cabbir ayaa qeexaya jilicsanaanta goynta laysarka. Tan waxaa ka mid ah xawaaraha goynta, cabbirka barta iftiinka, awoodda laysarka iyo diiradda iftiinka. Guud ahaan, warshadu waxay isticmaashaa meel iftiin ah oo ku saabsan 1.25 mils, taas oo gooyn karta meelo aad u sax ah qaabab kala duwan iyo shuruudaha cabbirka. Si kastaba ha ahaatee, godadka laysarka la gooyey ayaa sidoo kale u baahan habayn ka dib, sida godadka kiimikaad leh. Caaryada goynta laser-ka waxay u baahan yihiin polishing electrolytic iyo nikkel dahaadhay si ay u sameeyaan gidaarka gudaha ee dalool siman. Maaddaama cabbirka daloolka uu hoos u dhaco habka xiga, cabbirka daloolka goynta laysarka waa in si habboon loo magdhabaa.

Dhinacyada isticmaalka daabacaadda stencil

Daabacaadda stencilku waxay ku lug leedahay saddex hab oo kala duwan. Midka koowaad waa habka buuxinta daloolka, kaas oo koollada alxanka ay buuxiyaan godadka. Midda labaad waa habka wareejinta koollada alxanka, kaas oo koollada ku urursan godka loo wareejiyo dusha PCB, iyo tan saddexaad waa meesha uu ku yaal koollada alxanka ah. Saddexdan hannaan waxay lama huraan u yihiin helitaanka natiijada la rabo-dhigista mugga saxda ah ee koollada alxanka (sidoo kale loo yaqaan leben) meesha saxda ah ee PCB-ga.

Buuxinta godadka template ee koollada alxanka waxay u baahan tahay xoqin bir ah si loo cadaadiyo koolada alxanka ee godadka. Jihaynta daloolka marka loo eego xariijimaha squeegee ayaa saameeya habka buuxinta. Tusaale ahaan, dalool dhidibkiisa dheer uu ku foogan yahay istaroogga daabka ayaa si ka wanaagsan u buuxinaya dalool dhidigiisu gaaban yahay oo u janjeedha dhanka faaliga daabka. Intaa waxaa dheer, tan iyo xawaaraha squeegee uu saameeyay buuxinta godadka, xawaaraha squeegee hoose wuxuu ka dhigi karaa godadka dhererkoodu dheer yahay isbarbardhigga istaroogga qashinka si fiican u buuxiya godadka.

Cidhifka xariijimaha xariijimaha ayaa sidoo kale saameeya sida koolada alxanka ay u buuxiyaan godadka stencilka. Dhaqanka caadiga ah waa in la daabaco iyadoo la adeegsanayo cadaadiska ugu yar ee squeegee iyadoo la ilaalinayo tirtirka nadiifka ah ee koollada alxanka ee dusha sare ee stencil. Kordhinta cadaadiska tuubbada ayaa laga yaabaa inay dhaawici karto xoqida iyo qaab-dhismeedka, sidoo kale waxay sababi kartaa koollada in lagu mariyo dusha sare ee template.

Dhanka kale, cadaadiska hoose ee squeegee-ka ayaa laga yaabaa inuusan u ogolaan koollada alxanka in lagu sii daayo godadka yaryar, taasoo keentay in aan ku filneyn alxanka PCB-ga. Intaa waxaa dheer, koollada alxanka ee ku haray dhinaca qashinka ee u dhow daloolka weyn waxaa laga yaabaa inuu hoos u dhigo cuf-jiidadka, taas oo keeneysa kaydka alxanka ee xad-dhaafka ah. Sidaa darteed, cadaadiska ugu yar ayaa loo baahan yahay, kaas oo gaari doona tirtirka nadiifka ah ee dhejiska.

Qadarka cadaadiska la saaray wuxuu kaloo ku xiran yahay nooca koollada alxanka ee la isticmaalo. Tusaale ahaan, marka la barbar dhigo isticmaalka daasadda daasadda/leedhka rasaasta, marka la isticmaalayo koollada alxanka-la’aanta ah, PTFE/nickel-plated squeegee waxay u baahan tahay qiyaastii 25-40% cadaadis dheeraad ah.

Arrimaha waxqabadka ee koollada alxanka iyo stencils

Qaar ka mid ah arrimaha waxqabadka ee la xidhiidha koollada alxanka iyo stencilku waa:

Dhumucda iyo cabbirka daloolka ee bireediyaha stencilka ayaa go’aamiya mugga suurtagalka ah ee koollada alxanka ee lagu shubay suufka PCB

Awoodda lagu sii daayo koollada alxanka derbiga godka template

Xaqiijinta booska lebenka alxanka ee lagu daabacay suufka PCB

Inta lagu jiro wareegga daabacaadda, marka xariijimaha squeegee ay dhex maraan stencilka, koollada alxanka ayaa buuxinaya daloolka stencilka. Inta lagu jiro meertada meertada kala goynta looxa/hababka, koolada alxanka ayaa lagu sii dayn doonaa suufka sabuuradda. Fikrad ahaan, dhammaan koollada alxanka ee buuxiya daloolka inta lagu jiro habka daabacaadda waa in laga sii daayaa gidaarka daloolka oo loo wareejiyo suufka ku yaal sabuuradda si loo sameeyo leben alxan oo dhamaystiran. Si kastaba ha ahaatee, qadarka wareejintu waxay ku xiran tahay saamiga dhinaca iyo saamiga aagga furitaanka.

Tusaale ahaan, haddii aagga suufku uu ka weyn yahay saddex-meelood laba meel oo ka mid ah aagga derbiga daloolka gudaha, koollada waxay gaari kartaa sii-deynta ka wanaagsan 80%. Tani waxay ka dhigan tahay in yaraynta dhumucda template ama kordhinta cabbirka daloolku waxay si fiican u sii deyn kartaa koollada alxanka ee hoos yimaada saamiga aagga la midka ah.

Awoodda koollada alxanka si ay uga sii daayaan derbiga godka template sidoo kale waxay ku xiran tahay dhammaadka derbiga godka. Godadka laser-ka ee lagu gooyo korantada iyo/ama koronto-ku-samaynta waxay hagaajin kartaa waxtarka wareejinta dareeraha. Si kastaba ha ahaatee, wareejinta koollada alxanka ee template ee PCB waxay sidoo kale ku xiran tahay dhejinta koollada alxanka ee gidaarka godka template iyo ku dhejinta koolada alxanka ee suufka PCB. Si loo helo saameyn wareejin wanaagsan, kan dambe waa inuu ahaadaa mid weyn, taas oo macnaheedu yahay in daabacaadda ay ku xiran tahay saamiga aagga derbiga template ilaa aagga furitaanka, iyada oo la iska indhatirayo saameynaha yaryar sida xagasha qabyada ah ee derbiga iyo qallafsanaantiisa. .

Mawqifka iyo saxnaanta cabbirka lebenka alxanka ee lagu daabaco suufka PCB waxay ku xiran tahay tayada xogta CAD ee la gudbiyo, farsamada iyo habka loo isticmaalo in lagu sameeyo template, iyo heerkulka template inta lagu jiro isticmaalka. Intaa waxaa dheer, saxnaanta boosku waxay sidoo kale ku xiran tahay habka isku dhejinta ee loo isticmaalo.

Nashqada qaabaysan ama qaab-dhismeed dhejisan

Qaabka qaabaysan ayaa hadda ah qaabka goynta laser-ka ugu awoodda badan, oo loogu talagalay daabacaadda shaashadda ballaaran ee habka wax soo saarka. Waxay si joogto ah ugu rakiban yihiin qaab-dhismeedka qaab-dhismeedka, iyo qaabka mesh-ku wuxuu si adag u adkeeyaa foornada foomamka ee qaabka shaqada. Wixii micro BGA ah iyo qaybaha leh garoon 16 mil iyo ka hooseeya, waxaa lagu talinayaa in la isticmaalo template qaabaysan oo leh darbi dalool siman. Marka lagu isticmaalo xaaladaha heerkulka la kantaroolo, caaryada qaabaysan ayaa bixiya booska ugu fiican iyo saxnaanta cabbirka.

Wax-soo-saarka muddada-gaaban ama qaabka isku-xidhka PCB-ga, qaab-qaab-dhismeedyada aan qaab-dhismeed lahayn ayaa bixin kara xakamaynta mugga koollada ee ugu wanaagsan. Waxa loo qaabeeyey in lagu isticmaalo hababka kacsanaanta shaqada, kuwaas oo ah qaab-dhismeedka dib loo isticmaali karo, sida xidhmooyinka caalamiga ah. Mar haddii caaryada aysan si joogto ah ugu dhejin jirridda, aad bay uga jaban yihiin caaryada nooca fareeshka ah waxayna qaataan meel wax lagu kaydiyo oo aad uga yar.