Ka dib markii laminate-ka-kooxeedka naxaasta ah la farsameeyo si loo soo saaro Guddiga PCB, kala duwan iyada oo loo marayo godadka, iyo godadka shirarka, qaybo kala duwan ayaa la isku soo ururiyaa. Ka dib markii la ururiyo, si loo sameeyo qaybaha ay gaaraan xiriirka wareegga kasta ee PCB, waxaa lagama maarmaan ah in la fuliyo habka alxanka Xuan. Brazing waxa loo qaybiyaa saddex hab: alxanka hirarka, alxanka dib-u-socodka iyo alxanka gacanta. Qaybaha godadku ku rakiban yihiin guud ahaan waxay ku xidhan yihiin mawjada alxanka; isku xirka xajinta ee qaybaha dusha sare ku dhejisan guud ahaan waxay isticmaalaan alxanka dib u qulqulka; Qaybaha gaarka ah iyo qaybaha shakhsi ahaan waa buug (chrome koronto) sababtoo ah shuruudaha nidaamka rakibidda iyo alxanka dayactirka shakhsi ahaaneed. Bir) alxanka.

1. Iska caabbinta alxanka laminate ee maxaasta ah

Laminate copper waa maaddada substrate ee PCB. Inta lagu jiro naas-nuujinta, waxay isla markiiba la kulantaa xidhiidhka walxaha kulaylka sareeyo. Sidaa darteed, habka alxanka Xuan waa nooc muhiim ah oo ah “shoog kulaylka” ee laminate naxaasta ah iyo tijaabada caabbinta kulaylka ee laminate naxaasta. Laminates-ka dhejiska ah ayaa hubiya tayada alaabtooda inta lagu jiro shoogga kulaylka, taas oo ah arrin muhiim ah oo lagu qiimeeyo caabbinta kulaylka ee lakabyada naxaasta ah. Isla mar ahaantaana, isku halaynta maaddada maxasta leh ee laminate inta lagu jiro alxanka Xuan waxay sidoo kale la xiriirtaa xooggeeda iska-soo-baxa, xoogga diirka ee heerkulka sare, iyo qoyaanka iyo iska caabinta kulaylka. Shuruudaha geeddi-socodka brazing ee laminates clad naxaas ah, marka lagu daro alaabta caabbinta caadiga ah, sannadihii la soo dhaafay, si loo hagaajiyo isku halaynta ee laminates naxaas ah alxanka Xuan, qaar ka mid ah cabbiraadda waxqabadka codsiga iyo walxaha qiimaynta ayaa lagu daray. Sida nuugista qoyaanka iyo tijaabada u adkaysiga kulaylka (daawaynta 3 saacadood, ka dibna 260 ℃ tijaabada dip aldalida), tijaabinta nuugista qoyaanka ee dib u soo noqoshada (lagu meeleeyay 30 ℃, huurka qaraabada ah 70% waqti cayiman, tijaabinta alxanka dib u soo celinta) iyo wixii la mid ah . Kahor intaanay alaabada laminateerka ah ee naxaasta ka samaysan ka tagin warshadda, soo-saareha maxasta dhejiska ah waa inuu sameeyaa tijaabo adag oo alxanka-dhuuqista ah (sidoo kale loo yaqaan finan shoogga kulaylka) sida waafaqsan heerka. Soosaarayaasha guddiga wareegyada daabacan waa inay sidoo kale ogaadaan shaygan waqti ka dib markii laminate-ka maxaasta ka sameysan uu galo warshadda. Isla mar ahaantaana, ka dib marka muunad PCB la soo saaro, waxqabadka waa in lagu tijaabiyaa iyada oo la barbardhigayo xaaladaha alxanka mawjada ee dufcooyin yaryar. Ka dib markii la xaqiijiyo in nooca substrate-ka ah uu buuxiyo shuruudaha isticmaalaha marka la eego iska caabinta alxanka immersion, PCB-ga noocaan ah waxaa la soo saari karaa tiro badan waxaana loo diri karaa warshadda mishiinka oo dhamaystiran.

Habka lagu cabbiro caabbinta alxanka ee laminates-ka naxaasta ah ayaa asal ahaan la mid ah kan caalamiga ah (GBIT 4722-92), heerka IPC ee Mareykanka (IPC-410 1), iyo heerka JIS ee Jabbaan (JIS-C-6481-1996) . Shuruudaha ugu muhiimsan waa:

① Habka gar-qaadashada waa “habka alxanka sabeynaya” (muunadu waxay sabbaysaa dusha sare ee alxanka);

② Cabbirka muunadku waa 25 mm X 25 mm;

③Haddii barta cabbirka heerkulku uu yahay heerkulbeeg meerkuri ah, waxay la macno tahay in meesha isku midka ah ee madaxa meerkuriga iyo dabada ee alxanka ay tahay (25 ± 1) mm; heerka IPC waa 25.4 mm;

④ Qoto dheer ee qubayska alxanka kama yarayn 40 mm.

Waa in la ogaadaa in: booska cabbiraadda heerkulka uu leeyahay saameyn aad u muhiim ah oo ku saabsan saxnaanta saxda ah ee dhabta ah ee heerka caabbinta alxanka ee looxa. Guud ahaan, isha kuleyliyaha ee daasadaha alxanka ayaa ku yaal gunta hoose ee qubeyska daasadaha. Way weyn tahay (qoto dheer) fogaanta u dhaxaysa barta cabbirka heerkulka iyo dusha sare ee alxanka, way sii weynaanaysaa kala duwanaanshaha u dhexeeya heerkulka alxanka iyo heerkulka la qiyaasay. Waqtigan xaadirka ah, heerkulka hoose ee dusha dareeraha ayaa ka sarreeya heerkulka la cabbiray, wakhtiga dheer ee saxanka leh caabbinta alxanka ee sambalka ee habka alxanka sabaynta muunada si uu u xumbo.

2. farsamaynta mawjada alxanka

Habka alxanka mawjada, heerkulka alxanku dhab ahaantii waa heerkulka alxanka, heerkulkani wuxuu la xiriiraa nooca alxanka. Heerkulka alxanka guud ahaan waa in lagu xakameeyaa ka hooseeya 250’c. Heerkulka alxanka oo aad u hooseeya wuxuu saameeyaa tayada alxanka. Marka heerkulka wax lagu kala iibsado uu kordho, wakhtiga wax lagu iibinayo si aad ah ayaa loo soo gaabiyay. Haddii heerkulku alxanku aad u sarreeyo, waxay keeni doontaa wareegga (tuubada naxaasta) ama substrate-ka inay finan, delamination, iyo dagaal halis ah oo looxa ah. Sidaa darteed, heerkulka alxanka waa in si adag loo xakameeyaa.

Saddex, habaynta alxanka dib u qulqulaya

Guud ahaan, heerkulka alxanka dib u qulqulaya wax yar ayuu ka hooseeyaa heerkulka alxanka hirarka. Dejinta heerkulka alxanka dib u qulqulaya waxay la xiriirtaa dhinacyada soo socda:

① Nooca qalabka alxanka dib-u-qulqulaya;

②Shuruudaha dejinta xawaaraha khadka, iwm.;

③Nooca iyo dhumucda maadada substrate;

④ Cabbirka PCB, iwm.

Heerkulka go’an ee alxanka dib u qulqulaya wuu ka duwan yahay heerkulka dusha PCB. Heerkul isku mid ah oo loogu talagalay alxanka dib u soo noqoshada, heerkulka dusha PCB sidoo kale wuu ka duwan yahay nooca iyo dhumucda walxaha substrate-ka.

Inta lagu jiro habka alxanka dib-u-qulqulaya, xadka iska caabbinta kulaylka ee heerkulka dusha sare ee meeraha birta naxaasta ah ay bararaan (xumbo) waxay bedeli doontaa kulaylka hore ee PCB iyo joogitaanka ama maqnaanshaha nuugista qoyaanka. Waxaa laga arki karaa Jaantuska 3 in marka heerkulka preheating ee PCB (heerkulka dusha sare ee substrate) uu hooseeyo, xadka caabbinta kulaylka heerkulka dusha sare ee meesha dhibaatada bararka ay sidoo kale hoos u dhacdo. Marka la eego xaaladda heerkulka ay dejisay alxanka dib-u-soo-celinta iyo heerkulka preheating ee alxanka dib-u-soo-celinta ay yihiin kuwo joogto ah, heerkulka dusha sare ayaa hoos u dhacaya sababtoo ah nuugista qoyaanka ee substrate-ka.

Afar, alxanka gacanta

Alxanka hagaajinta ama alxanka gacanta ee gaarka ah, heerkulka dusha sare ee ferrochrome koronto ayaa looga baahan yahay inuu ka hooseeyo 260 ℃ ee laminatesyada naxaasta ku salaysan ee warqadda, iyo in ka hooseeya 300 ℃ ee muraayadaha fiber-ka ah ee dharka ku salaysan ee naxaasta ah. Iyo sida ugu fog ee suurtogalka ah si loo gaabiyo wakhtiga alxanka, shuruudaha guud; Substrate warqad 3s ama ka yar, substrate maro fiber galaas ah waa 5s ama ka yar.