Sharaxaada aasaasiga ah ee guddiga wareegga

Marka hore – Shuruudaha fogeynta PCB

1. Kala dheeraynta kirishbooyada: kala dheeraynta xariiqda ugu yar ayaa sidoo kale ah xariiq ilaa xariiq, masaafada u dhaxaysa xadhkaha iyo suufka waa in aanay ka yarayn 4MIL. Marka loo eego dhinaca wax-soo-saarka, way sii roon tahay haddii shuruuduhu oggolaadaan. Guud ahaan, 10 MIL waa caadi.
2. Dhexroorka daloolka suufka iyo ballaca suufka: marka loo eego xaaladda soo saaraha PCB, haddii dhexroorka daloolka suufka si farsamaysan loo qoday, ugu yaraan waa inuusan ka yarayn 0.2mm; Haddii la isticmaalo qodista laysarka, ugu yaraan waa inuusan ka yarayn 4mil. Dulqaadka dhexroorka daloolka wax yar ayuu ka duwan yahay marka loo eego taarikada kala duwan, waxaana lagu xakameyn karaa 0.05mm guud ahaan; Ballaca suufka ugu yar waa inuusan ka yarayn 0.2mm.
3. Kala fogaanshaha u dhexeeya suufka: Marka loo eego awoodda farsamaynta ee soo saarayaasha PCB, kala fogaanshuhu waa inaanu ka yarayn 0.2MM. 4. Masaafada u dhaxaysa xaashida naxaasta iyo cidhifka saxanka waa inaanu ka yarayn 0.3mm. Haddi ay dhacdo in naxaasta la dhigo dhul-weyn, inta badan waxa jira fogaan gudaha u jirta cidhifka saxanka, kaas oo guud ahaan loo dhigay 20mil.

– Masaafada badbaadada korantada oo aan ahayn

1. Balladhka, dhererka iyo kala dheeraynta jilayaasha: Xarfaha lagu daabaco shaashadda xariirta, qiimayaasha caadiga ah sida 5/30 iyo 6/36 MIL ayaa guud ahaan la isticmaalaa. Sababtoo ah marka qoraalku aad u yar yahay, habaynta iyo daabacaadda ayaa mugdi noqon doona.
2. Fogaanta shaashadda xariirta ilaa suufka: shaashadda xariirta looma oggola inay korto suufka. Sababtoo ah haddii suufka alxanka lagu daboolo shaashadda xariirta, shaashadda xariirta laguma dahaadhi karo daasad, taas oo saameynaysa isu-ururinta qaybaha. Guud ahaan, soo saaraha PCB wuxuu u baahan yahay inuu xafido boos 8mil ah. Haddii aagga qaar ka mid ah looxyada PCB ay aad ugu dhow yihiin, kala dheereynta 4MIL waa la aqbali karaa. Haddii shaashadda xariirta ay si lama filaan ah u daboosho suufka isku xira inta lagu jiro naqshadeynta, soo saaraha PCB wuxuu si toos ah u baabi’in doonaa shaashadda xariirta ee ku taal suufka isku xira inta lagu jiro wax soo saarka si loo hubiyo daasadda suufka isku xira.
3. Dhererka 3D iyo kala dheeraynta toosan ee qaab dhismeedka farsamada: Markaad ku dhejinayso qaybaha PCB, ka fiirso haddii jihada toosan iyo dhererka booska ay ka hor iman doonaan dhismayaasha kale ee farsamada. Sidaa darteed, inta lagu jiro naqshadeynta, waxaa lagama maarmaan ah in si buuxda loo tixgeliyo la qabsiga qaab dhismeedka booska u dhexeeya qaybaha, iyo sidoo kale inta u dhaxaysa PCB-ga la dhammeeyey iyo qolofka alaabta, oo u dhig meel ammaan ah shay kasta oo la beegsanayo. Kuwa kore waa qaar ka mid ah shuruudaha kala dheereynta naqshadeynta PCB.

Shuruudaha looga baahan yahay PCB-da cufnaanta sare iyo xawaaraha-sare ee lakabka badan (HDI)

Guud ahaan waxa loo qaybiyaa saddex qaybood oo kala ah dalool indho la’aan ah, dalool la aasay iyo dalool
Daloolka la isku dhejiyay: waxaa loola jeedaa daloolka isku xirka ee ku yaal lakabka gudaha ee guddiga wareegga daabacan, kaas oo aan ku fidin dusha sare ee guddiga wareegga daabacan.
Dalool: Daloolkani waxa uu dhex maraa looxa wareegga oo dhan waxaana loo isticmaali karaa isku xidhka gudaha ama rakibida iyo meelaynta daloolka qaybaha.
Dalool indho la’aan: Waxay ku taal dusha sare iyo hoose ee looxa wareegga daabacan, oo leh qoto dheer, waxaana loo isticmaalaa in lagu xiro qaabka dusha sare iyo qaabka gudaha ee hoose.

Iyada oo xawaaraha sare ee sii kordheysa iyo miniaturization ee alaabta-dhamaadka sare, horumarinta joogtada ah ee semiconductor isku dhafka wareegga iyo xawaaraha, shuruudaha farsamo ee looxyada daabacan yihiin sare. Fiilooyinka PCB-ga waa kuwa dhuuban oo cidhiidhi ah, cufnaanta fiilooyinka ayaa sarreeya oo sarreeya, godadka PCB-ga ayaa yar oo yaryar.
Isticmaalka daloolka indhoolaha leysarka sida micro-ga ugu weyn ee daloolka waa mid ka mid ah tignoolajiyada muhiimka ah ee HDI. Daloolka indhoolaha leysarka oo leh dalool yar iyo godad badan ayaa ah hab wax ku ool ah oo lagu gaaro cufnaanta siliga sare ee guddiga HDI. Maaddaama ay jiraan godad indho-la’aan oo badan oo laser ah oo ah meelaha lagala xiriiro ee looxyada HDI, isku halaynta godadka indhoolayaasha laysarka ayaa si toos ah u go’aaminaya kalsoonida alaabta.

Qaabka godka naxaasta
Tilmaamayaasha muhiimka ah waxaa ka mid ah: dhumucda naxaasta ee geeska, dhumucda naxaasta ee gidaarka daloolka, dhererka buuxinta daloolka ( dhumucda naxaasta hoose), qiimaha dhexroorka, iwm.

Shuruudaha naqshadaynta kor u qaadista
1. Lakab kasta oo marin ah waa inuu lahaadaa lakab tixraac ah oo ku xiga (koronto ama stratum);
2. Lakabka korantada weyn ee ku xiga iyo stratum waa in lagu hayaa masaafo ugu yar si loo helo awood isku xidhid weyn

Tusaale ahaan 4Layer waa sida soo socota
SIG-GND (PWR) -PWR (GND) -SIG; 2. GND-SIG (PWR) -SIG (PWR) -GND
Kala dheereynta lakabka ayaa noqon doonta mid aad u weyn, taas oo aan u xun oo kaliya xakamaynta impedance, isku xirka interlayer iyo gaashaanka; Gaar ahaan, kala fogaanshaha weyn ee u dhexeeya lakabyada korontada ayaa yareynaya awoodda guddiga, taas oo aan ku habboonayn shaandhaynta buuqa.