Elektrikimi me sulfat bakri zë një pozicion jashtëzakonisht të rëndësishëm në PCB pllakëzim. Cilësia e pllakës së bakrit acid ndikon drejtpërdrejt në cilësinë dhe vetitë mekanike të lidhura me shtresën e bakrit të elektrizuar të pllakës PCB, dhe ka një ndikim të caktuar në përpunimin e mëvonshëm. Prandaj, si të kontrollohet pllakëzimi i bakrit me acid Cilësia e PCB-së është një pjesë e rëndësishme e pllakës së PCB-së, dhe është gjithashtu një nga proceset e vështira për shumë fabrika të mëdha për të kontrolluar procesin. Bazuar në vitet e përvojës në pllakosjen dhe shërbimet teknike, autori fillimisht përmbledh sa vijon, duke shpresuar të frymëzojë industrinë e pllakëzimit në industrinë e PCB.

1. Veshje e përafërt; 2. Plating (sipërfaqja e dërrasës) grimcat e bakrit; 3. Gropë e elektrikimit; 4. Sipërfaqja e dërrasës ka ngjyrë të bardhë ose të pabarabartë.

Në përgjigje të problemeve të mësipërme, u bënë disa konkluzione dhe u kryen disa analiza të shkurtra zgjidhjesh dhe masash parandaluese.

Elektrik i përafërt: Në përgjithësi këndi i dërrasës është i përafërt, shumica e të cilave shkaktohen nga rryma e pllakëzimit është shumë e madhe. Mund të zvogëloni rrymën dhe të kontrolloni ekranin aktual me një matës karte për anomali; i gjithë bordi është i ashpër, zakonisht jo, por autori e ka hasur një herë në vendin e klientit. Më vonë u zbulua se temperatura në dimër ishte e ulët dhe përmbajtja e ndriçuesit ishte e pamjaftueshme; dhe ndonjëherë disa dërrasa të zbehura të ripunuara nuk trajtoheshin në mënyrë të pastër dhe ndodhnin kushte të ngjashme.

Vendosja e grimcave të bakrit në sipërfaqen e dërrasës: Ka shumë faktorë që shkaktojnë prodhimin e grimcave të bakrit në sipërfaqen e dërrasës. Nga fundosja e bakrit deri te i gjithë procesi i transferimit të modelit, është e mundur që të lyhet bakri në vetë pllakën PCB.

Grimcat e bakrit në sipërfaqen e dërrasës të shkaktuara nga procesi i zhytjes së bakrit mund të shkaktohen nga çdo hap i trajtimit të zhytjes së bakrit. Shkarkimi alkalin jo vetëm që do të shkaktojë vrazhdësi në sipërfaqen e pllakës, por edhe vrazhdësi në vrimat kur fortësia e ujit është e lartë dhe pluhuri i shpimit është shumë i madh (veçanërisht pllaka e dyanshme nuk është e lyer). Vrazhdësia e brendshme dhe papastërtia e lehtë si pika në sipërfaqen e tabelës mund të hiqen gjithashtu; ka kryesisht disa raste të mikro-gdhendjes: cilësia e agjentit mikrogërvues peroksid hidrogjeni ose acidi sulfurik është shumë i dobët, ose persulfati i amonit (natriumi) përmban shumë papastërti, në përgjithësi rekomandohet që të jetë së paku CP. gradë. Përveç shkallës industriale, mund të shkaktohen dështime të tjera të cilësisë; Përmbajtja tepër e lartë e bakrit në banjën e mikro-gërvishtjes ose temperatura e ulët mund të shkaktojë precipitim të ngadaltë të kristaleve të sulfatit të bakrit; dhe lëngu i banjës është i turbullt dhe i ndotur.

Shumica e zgjidhjes së aktivizimit shkaktohet nga ndotja ose mirëmbajtja e pahijshme. Për shembull, pompa e filtrit rrjedh, lëngu i banjës ka një peshë specifike të ulët dhe përmbajtja e bakrit është shumë e lartë (rezervuari i aktivizimit është përdorur për shumë kohë, më shumë se 3 vjet), i cili do të prodhojë grimca të pezulluara në banjë. . Ose koloid papastërti, i përthithur në sipërfaqen e pllakës ose në murin e vrimës, këtë herë do të shoqërohet me vrazhdësi në vrimë. Tretja ose përshpejtimi: tretësira e banjës është shumë e gjatë për t’u dukur e turbullt, sepse pjesa më e madhe e tretësirës tretëse përgatitet me acid fluoroborik, kështu që do të sulmojë fibrën e qelqit në FR-4, duke shkaktuar rritjen e silikatit dhe kripës së kalciumit në banjë. . Përveç kësaj, rritja e përmbajtjes së bakrit dhe sasia e kallajit të tretur në banjë do të shkaktojë prodhimin e grimcave të bakrit në sipërfaqen e dërrasës. Vetë rezervuari i fundosjes së bakrit shkaktohet kryesisht nga aktiviteti i tepruar i lëngut të rezervuarit, pluhuri në ajër dhe nga sasia e madhe e grimcave të ngurta të pezulluara në lëngun e rezervuarit. Mund të rregulloni parametrat e procesit, të rrisni ose zëvendësoni elementin e filtrit të ajrit, të filtroni të gjithë rezervuarin, etj. Zgjidhje efektive. Rezervuari i acidit të holluar për ruajtjen e përkohshme të pllakës së bakrit pasi të depozitohet bakri, lëngu i rezervuarit duhet të mbahet i pastër dhe lëngu i rezervuarit duhet të zëvendësohet në kohën kur është i turbullt.

Koha e ruajtjes së pllakës së zhytjes së bakrit nuk duhet të jetë shumë e gjatë, përndryshe sipërfaqja e dërrasës do të oksidohet lehtësisht, madje edhe në solucion acid, dhe filmi oksid do të jetë më i vështirë për t’u hedhur pas oksidimit, kështu që grimcat e bakrit do të prodhohen në sipërfaqja e bordit. Grimcat e bakrit në sipërfaqen e tabelës të shkaktuara nga procesi i fundosjes së bakrit të përmendur më sipër, përveç oksidimit të sipërfaqes, përgjithësisht shpërndahen në sipërfaqen e tabelës në mënyrë më uniforme dhe me rregullsi të fortë, dhe ndotja e krijuar këtu do të shkaktojë pa marrë parasysh nëse është përçues apo jo. Kur kemi të bëjmë me prodhimin e grimcave të bakrit në sipërfaqen e pllakës së bakrit të elektrizuar të sistemit PCB, disa pllaka të vogla testimi mund të përdoren për t’u përpunuar veçmas për krahasim dhe gjykim. Për bordin me defekt në vend, mund të përdoret një furçë e butë për të zgjidhur problemin; procesi i transferimit të grafikës: ka ngjitës të tepërt në zhvillim (shumë i hollë Filmi i mbetur gjithashtu mund të lyhet dhe lyhet gjatë elektrikimit), ose nuk pastrohet pas zhvillimit, ose pllaka vendoset për një kohë të gjatë pas transferimit të modelit, duke rezultuar në shkallë të ndryshme oksidimi në sipërfaqen e pllakës, veçanërisht pastrim i dobët i sipërfaqes së pllakës Kur ndotja e ajrit në punishten e magazinimit ose magazinimit është e madhe. Zgjidhja është të forconi larjen me ujë, të forconi planin dhe të rregulloni orarin, dhe të forconi intensitetin e degjenerimit të acidit.

Vetë rezervuari i elektroplating bakrit acid, në këtë kohë, para-trajtimi i tij në përgjithësi nuk shkakton grimca bakri në sipërfaqen e tabelës, sepse grimcat jopërçuese mund të shkaktojnë më së shumti rrjedhje ose gropa në sipërfaqen e tabelës. Arsyet për grimcat e bakrit në sipërfaqen e pllakës të shkaktuara nga cilindri i bakrit mund të përmblidhen në disa aspekte: mirëmbajtja e parametrave të banjës, prodhimi dhe funksionimi, materiali dhe mirëmbajtja e procesit. Mirëmbajtja e parametrave të banjës përfshin përmbajtje shumë të lartë të acidit sulfurik, përmbajtje shumë të ulët të bakrit, temperaturë të ulët ose shumë të lartë të banjës, veçanërisht në fabrikat pa sistem ftohjeje të kontrolluar nga temperatura, kjo do të bëjë që diapazoni i densitetit aktual të banjës të ulet, sipas procesi normal i prodhimit Operacioni, pluhuri i bakrit mund të prodhohet në banjë dhe të përzihet në banjë;

Për sa i përket funksionimit të prodhimit, rryma e tepërt, ndarja e dobët, pikat e zbrazëta të kapjes dhe pllaka e rënë në rezervuar kundër anodës për t’u tretur, etj. do të shkaktojnë gjithashtu rrymë të tepërt në disa pllaka, duke rezultuar në pluhur bakri, që bie në lëngun e rezervuarit. , dhe duke shkaktuar gradualisht dështimin e grimcave të bakrit; Aspekti material është kryesisht përmbajtja e fosforit në këndin e bakrit të fosforit dhe uniformiteti i shpërndarjes së fosforit; aspekti i prodhimit dhe i mirëmbajtjes është kryesisht përpunimi në shkallë të gjerë, dhe këndi i bakrit bie në rezervuar kur shtohet këndi i bakrit, kryesisht gjatë përpunimit në shkallë të gjerë, pastrimit të anodës dhe pastrimit të qeseve të anodës, shumë fabrika Ato nuk trajtohen mirë , dhe ka disa rreziqe të fshehura. Për trajtimin e topave të bakrit, sipërfaqja duhet të pastrohet dhe sipërfaqja e freskët e bakrit duhet të mikroetched me peroksid hidrogjeni. Qesja e anodës duhet të ngjyhet me peroksid hidrogjeni të acidit sulfurik dhe të pastrohet në mënyrë të njëpasnjëshme, veçanërisht qesja e anodës duhet të përdorë një qese filtri PP me hendek 5-10 mikron. .

Gropat e elektrikimit: Ky defekt shkakton gjithashtu shumë procese, nga fundosja e bakrit, transferimi i modelit, deri te para-trajtimi i elektrikimit, mbulimi me bakër dhe llamarina. Shkaku kryesor i fundosjes së bakrit është pastrimi i dobët i koshit të varur prej bakri fundosës për një kohë të gjatë. Gjatë mikroetching, lëngu ndotës që përmban bakër paladium do të pikojë nga koshi i varur në sipërfaqen e tabelës, duke shkaktuar ndotje. Gropa. Procesi i transferimit të grafikës shkaktohet kryesisht nga mirëmbajtja e dobët e pajisjeve dhe zhvillimi i pastrimit. Ka shumë arsye: shkopi i thithjes së rulit të furçës së makinës së furçës kontaminon njollat ​​e ngjitësit, organet e brendshme të ventilatorit të thikës së ajrit në pjesën e tharjes janë tharë, ka pluhur me vaj, etj., sipërfaqja e dërrasës është filmuar ose pluhuri. hiqet para printimit. E papërshtatshme, makina në zhvillim nuk është e pastër, larja pas zhvillimit nuk është e mirë, shkumëzimi që përmban silikon kontaminon sipërfaqen e dërrasës, etj. Trajtimi paraprak për pllakosje, sepse përbërësi kryesor i lëngut të banjës është acid sulfurik, pavarësisht nëse është acid agjent degreasing, mikro-etching, prepreg dhe solucioni i banjës. Prandaj, kur fortësia e ujit është e lartë, ai do të duket i turbullt dhe do të ndotë sipërfaqen e tabelës; përveç kësaj, disa kompani kanë kapsulim të dobët të varëseve. Për një kohë të gjatë, do të zbulohet se kapsulimi do të shpërndahet dhe do të shpërndahet në rezervuar gjatë natës, duke ndotur lëngun e rezervuarit; këto grimca jopërçuese absorbohen në sipërfaqen e pllakës, gjë që mund të shkaktojë gropa të elektrizimeve të shkallëve të ndryshme për lyerjen e mëvonshme.

Vetë rezervuari i elektroplimit me bakër acid mund të ketë aspektet e mëposhtme: tubi i shpërthimit të ajrit devijon nga pozicioni origjinal dhe ajri trazohet në mënyrë të pabarabartë; pompa e filtrit rrjedh ose hyrja e lëngut është afër tubit të shpërthimit të ajrit për të thithur ajrin, duke gjeneruar flluska të imëta ajri, të cilat absorbohen në sipërfaqen e tabelës ose në skajin e linjës. Sidomos në anën e vijës horizontale dhe në cepin e vijës; Një pikë tjetër mund të jetë përdorimi i bërthamave inferiore të pambukut dhe trajtimi nuk është i plotë. Agjenti i trajtimit antistatik i përdorur në procesin e prodhimit të bërthamës së pambukut ndot lëngun e banjës dhe shkakton rrjedhje të veshjes. Kjo situatë mund të shtohet. Fryni, pastroni me kohë shkumën e lëngshme të sipërfaqes. Pasi bërthama e pambukut është njomur me acid dhe alkali, ngjyra e sipërfaqes së dërrasës është e bardhë ose e pabarabartë: kryesisht për shkak të agjentit lustrues ose problemeve të mirëmbajtjes, dhe ndonjëherë mund të ketë probleme me pastrimin pas heqjes së yndyrës me acid. Problemi i mikro-gdhendjes.

Mund të shkaktohet shtrembërim i agjentit ndriçues në cilindrin e bakrit, ndotje serioze organike dhe temperaturë e tepërt e banjës. Degreasimi acid në përgjithësi nuk ka probleme pastrimi, por nëse uji ka një vlerë pH pak acid dhe më shumë lëndë organike, veçanërisht larja e ujit të riciklimit, mund të shkaktojë pastrim të dobët dhe mikrogërvishtje të pabarabartë; mikro-gërvishtja kryesisht konsideron përmbajtjen e tepërt të agjentit mikro-gravues Përmbajtja e ulët, e lartë e bakrit në solucionin e mikro-gdhendjes, temperatura e ulët e banjës, etj., gjithashtu do të shkaktojë mikro-gravim të pabarabartë në sipërfaqen e tabelës; Përveç kësaj, cilësia e ujit të pastrimit është e dobët, koha e larjes është pak më e gjatë ose tretësira e acidit para-njomëse është e ndotur dhe sipërfaqja e dërrasës mund të kontaminohet pas trajtimit. Do të ketë oksidim të lehtë. Gjatë elektrikimit në banjën e bakrit, për shkak se është oksidim acid dhe pllaka ngarkohet në banjë, oksidi është i vështirë për t’u hequr, dhe gjithashtu do të shkaktojë ngjyrë të pabarabartë të sipërfaqes së pllakës; Përveç kësaj, sipërfaqja e pllakës është në kontakt me qesen e anodës dhe përçimi i anodës është i pabarabartë. , Pasivizimi i anodës dhe kushte të tjera gjithashtu mund të shkaktojnë defekte të tilla.