Pika MARK është pika e identifikimit të pozicionit në makinën e vendosjes automatike të përdorur nga PCB në dizajn, dhe quhet gjithashtu pika e referencës. Diametri është 1 mm. Pika e shenjës së shabllonit është pika e identifikimit të pozicionit kur PCB-ja printohet me pastë saldimi/ngjitëse të kuqe në procesin e vendosjes së tabelës së qarkut. Zgjedhja e pikave Mark ndikon drejtpërdrejt në efikasitetin e printimit të shabllonit dhe siguron që pajisja SMT mund të lokalizojë me saktësi Bordi PCB komponentët. Prandaj, pika MARK është shumë e rëndësishme për prodhimin e SMT.

① MARK Pika: Pajisjet e prodhimit SMT përdorin këtë pikë për të lokalizuar automatikisht pozicionin e tabelës së PCB-së, e cila duhet të projektohet gjatë projektimit të pllakës PCB. Përndryshe, SMT është e vështirë për t’u prodhuar, apo edhe e pamundur për t’u prodhuar.

1. Rekomandohet të dizajnoni pikën MARK si një rreth ose një katror paralel me skajin e tabelës. Rrethi është më i miri. Diametri i pikës rrethore MARK është përgjithësisht 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm. Rekomandohet që diametri i projektimit të pikës MARK të jetë 1.0 mm. Nëse madhësia është shumë e vogël, pikat MARK të prodhuara nga prodhuesit e PCB-ve nuk janë të sheshta, pikat MARK nuk njihen lehtësisht nga makina ose saktësia e njohjes është e dobët, gjë që do të ndikojë në saktësinë e printimit dhe vendosjes së komponentëve. Nëse është shumë i madh, do të tejkalojë madhësinë e dritares së njohur nga makina, veçanërisht nga printeri i ekranit DEK) ；

2. Pozicioni i pikës MARK është projektuar përgjithësisht në këndin e kundërt të tabelës PCB. Pika MARK duhet të jetë së paku 5 mm larg skajit të tabelës, përndryshe pika MARK do të mbërthehet lehtësisht nga pajisja shtrënguese e makinës, duke bërë që kamera e makinës të dështojë për të kapur pikën MARK;

3. Mundohuni që pozicioni i pikës MARK të mos jetë simetrik. Qëllimi kryesor është të parandalohet pakujdesia e operatorit në procesin e prodhimit që të shkaktojë kthimin e PCB-së, duke rezultuar në vendosjen e gabuar të makinës dhe humbjen e prodhimit;

4. Mos keni pika të ngjashme testimi ose jastëkë në hapësirën prej të paktën 5 mm rreth pikës MARK, përndryshe, makina do të keqidentifikojë pikën MARK, e cila do të shkaktojë humbje në prodhim;

② Pozicioni i modelit via: Dizajni jo i duhur do të shkaktojë më pak kallaj apo edhe saldim bosh në saldimin e prodhimit SMT, gjë që do të ndikojë seriozisht në besueshmërinë e produktit. Rekomandohet që projektuesit të mos dizajnojnë në jastëkë kur dizajnojnë via. Kur vrima e kalimit është projektuar rreth jastëkut, rekomandohet që skaji i vrimës së kalimit dhe buza e jastëkut rreth rezistencës së zakonshme, kondensatorit, induktivitetit dhe mbulesës magnetike të rruazës duhet të mbahen të paktën 0.15 mm ose më shumë. IC-të e tjerë, SOT, induktorë të mëdhenj, kondensatorë elektrolitikë, etj. Skajet e viave dhe jastëkëve rreth jastëkëve të diodave, lidhësve, etj. mbahen të paktën 0.5 mm ose më shumë (sepse madhësia e këtyre komponentëve do të zgjerohet kur klishe është projektuar) për të parandaluar që pasta e saldimit të humbasë nëpër via kur komponentët të rirrjedhen;

③ Gjatë projektimit të qarkut, kushtojini vëmendje gjerësisë së qarkut që lidh jastëkun të mos e kalojë gjerësinë e jastëkut, përndryshe, disa komponentë me hapje të imët janë të lehta për t’u lidhur ose bashkuar dhe më pak të kallajosur. Kur kunjat ngjitur të komponentëve IC përdoren për tokëzim, rekomandohet që projektuesit të mos i projektojnë ato në një jastëk të madh, në mënyrë që dizajni i saldimit SMT të mos jetë i lehtë për t’u kontrolluar;

Për shkak të shumëllojshmërisë së gjerë të komponentëve, aktualisht janë të rregulluara vetëm përmasat e jastëkëve të shumicës së komponentëve standardë dhe disa komponentëve jo standardë. Në punën e ardhshme, ne do të vazhdojmë të bëjmë këtë pjesë të punës, projektimin dhe prodhimin e shërbimit, në mënyrë që të arrijmë kënaqësinë e të gjithëve. .