Rëndësia e PCB fleksibile e ngurtë nuk mund të nënvlerësohet në prodhimin e PCB -ve. Një arsye është tendenca drejt miniaturizimit. Për më tepër, kërkesa për PCBS të ngurtë të ngurtë është në rritje për shkak të fleksibilitetit dhe funksionalitetit të montimit 3D. Sidoqoftë, jo të gjithë prodhuesit e PCB janë në gjendje të përmbushin procesin kompleks fleksibël dhe të ngurtë të prodhimit të PCB. Pllakat e qarkut të shtypur gjysmë fleksibël prodhohen nga një proces që zvogëlon trashësinë e bordit të ngurtë në 0.25mm +/- 0.05mm. Kjo, nga ana tjetër, lejon që bordi të përdoret në aplikime që kërkojnë përkuljen e bordit dhe montimin e tij brenda strehimit. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

Këtu keni një përmbledhje të disa prej atributeve që e bëjnë atë unike:

FR4 Karakteristikat PCB gjysmë fleksibël

L Atributi më i rëndësishëm që funksionon më mirë për përdorimin tuaj është se është fleksibël dhe mund të përshtatet me hapësirën në dispozicion.

L Shkathtësia e tij rritet me faktin se fleksibiliteti i tij nuk pengon transmetimin e tij të sinjalit.

L alsoshtë gjithashtu e lehtë.

Në përgjithësi, PCBS gjysmë fleksibël janë gjithashtu të njohur për koston e tyre më të mirë sepse proceset e tyre të prodhimit janë në përputhje me aftësitë ekzistuese të prodhimit.

L Ata kursejnë kohën e projektimit dhe kohën e montimit.

L Ato janë alternativa jashtëzakonisht të besueshme, jo më pak sepse shmangin shumë probleme, përfshirë ngatërresat dhe saldimin.

Procedura e bërjes së PCB

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

Procesi në përgjithësi mbulon aspektet e mëposhtme:

L Prerja e materialit

L Veshje e filmit të thatë

L Inspektim optik i automatizuar

L Browning

L laminated

L ekzaminimi me rreze X

L shpimi

L elektroplatim

L Konvertimi i grafikut

L gdhendje

L Shtypja e ekranit

L Ekspozimi dhe zhvillimi

L Përfundimi i sipërfaqes

L mulliri i kontrollit të thellësisë

L Test elektrik

L Kontrolli i cilësisë

Paketimi L

Cilat janë problemet dhe zgjidhjet e mundshme në prodhimin e PCB?

Problemi kryesor në prodhim është sigurimi i saktësisë dhe kontrollit të thellësisë së tolerancave të bluarjes. Shtë gjithashtu e rëndësishme të sigurohet që të mos ketë çarje rrëshire ose spërkatje vaji që mund të shkaktojnë ndonjë problem cilësor. Kjo përfshin kontrollimin e mëposhtëm gjatë bluarjes së kontrollit të thellësisë:

L trashësi

L Përmbajtja e rrëshirës

L Toleranca e bluarjes

Testi i bluarjes së kontrollit të thellësisë A

Mulliri me trashësi është kryer me metodën e hartës që të përputhet me trashësinë 0.25 mm, 0.275 mm dhe 0.3 mm. Pasi të lëshohet bordi, do të testohet për të parë nëse mund të përballojë përkuljen 90 gradë. Në përgjithësi, nëse trashësia e mbetur është 0.283mm, fibra e qelqit konsiderohet e dëmtuar. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

Testi i bluarjes së kontrollit të thellësisë B

Bazuar në sa më sipër, është e nevojshme të sigurohet një trashësi bakri prej 0.188mm deri 0.213mm midis shtresës së barrierës së saldimit dhe L2. Kujdes i duhur gjithashtu duhet të merret për çdo shtrembërim që mund të ndodhë, duke ndikuar në uniformitetin e përgjithshëm të trashësisë.

Testi i bluarjes së kontrollit të thellësisë C

Mulliri i kontrollit të thellësisë ishte i rëndësishëm për të siguruar që dimensionet të ishin vendosur në 6.3 “x10.5” pasi prototipi i panelit u lëshua. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.