МАРК тачка је тачка за идентификацију позиције на машини за аутоматско постављање коју користи ПЦБ у дизајну, а назива се и референтна тачка. Пречник је 1 мм. Тачка ознаке шаблона је тачка идентификације положаја када се штампана плоча штампа пастом за лемљење/црвеним лепком у процесу постављања штампане плоче. Избор тачака за означавање директно утиче на ефикасност штампања шаблона и осигурава да СМТ опрема може тачно да лоцира ПЦБ плоча компоненте. Стога је тачка МАРК веома важна за производњу СМТ.

① МАРК тачка: СМТ производна опрема користи ову тачку да аутоматски лоцира позицију ПЦБ плоче, која мора бити пројектована приликом пројектовања ПЦБ плоче. Иначе, СМТ је тешко произвести, или чак немогуће произвести.

1. Препоручљиво је дизајнирати МАРК тачку као круг или квадрат паралелан са ивицом табле. Круг је најбољи. Пречник кружне МАРК тачке је углавном 1.0 мм, 1.5 мм, 2.0 мм. Препоручује се да пројектовани пречник МАРК тачке буде 1.0 мм. Ако је величина премала, тачке МАРК које производе произвођачи ПЦБ-а нису равне, машина није лако препознала МАРК тачке или је тачност препознавања лоша, што ће утицати на тачност штампања и постављања компоненти. Ако је превелик, он ће премашити величину прозора коју препознаје машина, посебно ДЕК сито штампач) ；

2. Положај МАРК тачке је генерално дизајниран на супротном углу ПЦБ плоче. МАРК тачка мора бити удаљена најмање 5 мм од ивице плоче, у супротном ће тачка МАРК бити лако стегнута машинским стезним уређајем, што ће узроковати да камера машине не успе да ухвати тачку МАРК;

3. Покушајте да не дизајнирате положај МАРК тачке тако да буде симетричан. Главна сврха је да се спречи непажња оператера у производном процесу да доведе до преокретања ПЦБ-а, што резултира неправилним постављањем машине и губитком производње;

4. Немојте имати сличне испитне тачке или јастучиће у простору од најмање 5 мм око тачке МАРК, иначе ће машина погрешно идентификовати МАРК тачку, што ће узроковати губитак производње;

② Положај прелазног дизајна: Неправилан дизајн ће узроковати мање калаја или чак празно лемљење у СМТ производном заваривању, што ће озбиљно утицати на поузданост производа. Препоручљиво је да дизајнери не дизајнирају на јастучићима када пројектују виас. Када је пролазна рупа дизајнирана око јастучића, препоручује се да ивица отвора за пролаз и ивица јастучића око обичног отпорника, кондензатора, индуктивности и магнетне перле треба да буду најмање 0.15 мм или више. Друге ИЦ-ове, СОТ-ове, велике индукторе, електролитске кондензаторе, итд. Ивице отвора и јастучића око јастучића диода, конектора, итд. се држе најмање 0.5 мм или више (јер ће величина ових компоненти бити проширена када се матрица је дизајнирана) да спречи губитак пасте за лемљење кроз отворе када се компоненте поново наносе;

③ Приликом пројектовања кола, обратите пажњу на то да ширина кола која повезује јастучић не прелази ширину јастучића, у супротном, неке компоненте финог корака се лако повезују или лемљују и мање се калајишу. Када се суседни пинови ИЦ компоненти користе за уземљење, препоручује се да их дизајнери не дизајнирају на великој подлози, тако да дизајн СМТ лемљења није лако контролисати;

Због великог броја компоненти, тренутно су регулисане само величине подлога већине стандардних компоненти и неких нестандардних компоненти. У будућем раду наставићемо да радимо овај део посла, пројектовање услуга и производњу, како бисмо постигли задовољство свих. .