Материјали од тврдих подлога: увод у БТ, АБФ и МИС

1. БТ смола
Пуни назив БТ смоле је „бисмалеимид триазин смола“, коју је развила јапанска компанија Митсубисхи Гас Цомпани. Иако је период патента БТ смоле истекао, Митсубисхи Гас Цомпани је и даље на водећој позицији у свету у истраживању и развоју и примени БТ смоле. БТ смола има многе предности као што су висок Тг, висока отпорност на топлоту, отпорност на влагу, ниска диелектрична константа (ДК) и низак фактор губитка (ДФ). Међутим, због слоја пређе од стаклених влакана, тврђа је од ФЦ подлоге од АБФ -а, проблематичног ожичења и великих потешкоћа у ласерском бушењу, не може задовољити захтеве финих линија, али може стабилизовати величину и спречити термичко ширење и хладно скупљање због утицаја на принос линије. Стога се БТ материјали углавном користе за мрежне чипове и програмибилне логичке чипове са високим захтевима поузданости. Тренутно се БТ подлоге углавном користе у МЕМС чиповима мобилних телефона, комуникационим чиповима, меморијским чиповима и другим производима. Са брзим развојем ЛЕД чипова, брзо се развија и примена БТ подлога у ЛЕД паковању чипова.

КСНУМКС,АБФ
АБФ материјал је материјал који води и развија Интел, а који се користи за производњу носивих плоча високог нивоа, попут флип чипа. У поређењу са БТ подлогом, АБФ материјал се може користити као ИЦ са танким кругом и погодан за велики број пинова и велики пренос. Углавном се користи за велике врхунске чипове као што су ЦПУ, ГПУ и скуп чипова. АБФ се користи као додатни слој материјала. АБФ се може директно причврстити на подлогу од бакарне фолије као коло без процеса термичког пресовања. У прошлости је абффц имао проблем дебљине. Међутим, због све напредније технологије подлоге од бакарне фолије, абффц може решити проблем дебљине све док усвоји танку плочу. У раним данима, већина ЦПУ -ова АБФ плоча коришћена је у рачунарима и играћим конзолама. Са успоном паметних телефона и променом технологије паковања, индустрија АБФ -а је једном запала у осеку. Међутим, последњих година, са побољшањем брзине мреже и технолошким продором, појавиле су се нове апликације високо ефикасног рачунарства, а потражња за АБФ-ом је поново повећана. Из перспективе индустријског тренда, АБФ подлога може пратити корак са напредним потенцијалом полуводича, задовољити захтеве танке линије, ширине танке линије / растојања линија, а потенцијал раста тржишта се може очекивати у будућности.
Ограничени производни капацитети, лидери у индустрији почели су да проширују производњу. У мају 2019. године, Ксинкинг је најавио да се очекује да ће уложити 20 милијарди јуана од 2019. до 2022. године за проширење висококвалитетног ИЦ носача облога и снажан развој АБФ подлога. Што се тиче других тајванских погона, очекује се да ће јингсхуо пренијети носеће плоче класе у производњу АБФ -а, а Нандиан такође континуирано повећава производне капацитете. Данашњи електронски производи су скоро СОЦ (систем на чипу), а скоро све функције и перформансе дефинисане су ИЦ спецификацијама. Због тога ће технологија и материјали позадинског дизајна ИЦ носача играти веома важну улогу како би се осигурало да коначно могу подржати перформансе ИЦ чипова велике брзине. Тренутно је АБФ (Ајиномото буилд уп филм) најпопуларнији слој за додавање материјала за ИЦ носаче високог реда на тржишту, а главни добављачи АБФ материјала су јапански произвођачи, попут Ајиномото и Секисуи цхемицал.
Јингхуа технологија је први произвођач у Кини који је самостално развио АБФ материјале. Тренутно су производи верификовани од стране многих произвођача у земљи и иностранству и испоручени су у малим количинама.

КСНУМКС,МИС
МИС технологија паковања супстрата је нова технологија која се брзо развија на тржиштима аналогних, енергетских ИЦ, дигиталних валута итд. За разлику од традиционалне подлоге, МИС укључује један или више слојева претходно инкапсулиране структуре. Сваки слој је међусобно повезан галванизацијом бакра како би се обезбедила електрична веза у процесу паковања. МИС може заменити неке традиционалне пакете, као што је КФН пакет или пакет заснован на водећим оквирима, јер МИС има финију способност ожичења, боље електричне и топлотне перформансе и мањи облик.