Која је разлика између ЛЕД упакованих ПЦБ и ДПЦ керамичких ПЦБ?

Као носилац конвекције топлоте и ваздуха, топлотна проводљивост ЛЕД напајања је упакована ПЦБ- игра одлучујућу улогу у расипању топлоте са ЛЕД диодама. ДПЦ керамичка плоча са одличним перформансама и постепено снижавањем цена, у многим електронским материјалима за паковање показује јаку конкурентност, будући је тренд развоја ЛЕД паковања у снази. Са развојем науке и технологије и појавом нове технологије припреме, керамички материјал високе топлотне проводљивости као ново електронско паковање ПЦБ материјала има веома широку могућност примене.

ипцб

Технологија ЛЕД паковања углавном се развија и развија на основу технологије паковања дискретних уређаја, али има велику посебност. Генерално, језгро дискретног уређаја је запечаћено у кућишту пакета. Главна функција пакета је заштита језгра и потпуна електрична међусобна повезаност. ЛЕД паковање треба употпунити излазне електричне сигнале, заштитити нормалан рад језгре цијеви, излаз: функција видљивог свјетла, како електрични параметри, тако и оптички параметри дизајна и техничких захтјева, не могу бити једноставно дискретно паковање уређаја за ЛЕД.

Са сталним побољшањем улазне снаге ЛЕД чипова, велика количина топлоте која настаје расипањем велике снаге поставља веће захтеве за ЛЕД амбалажне материјале. У ЛЕД каналу за одвођење топлоте, упакована штампана плоча је кључна карика која повезује унутрашњи и спољашњи канал за одвођење топлоте, има функције канала за одвођење топлоте, везе кола и физичке подршке чипа. За ЛЕД производе велике снаге, ПЦБС за паковање захтева високу електричну изолацију, високу топлотну проводљивост и коефицијент топлотног ширења који одговара чипу.

Постојеће решење је причвршћивање чипа директно на бакарни радијатор, али је бакарни радијатор сам по себи проводљиви канал. Што се тиче извора светлости, термоелектрично раздвајање није постигнуто. На крају, извор светлости је упакован на ПЦБ плочу, а још увек је потребан изолациони слој да би се постигло термоелектрично раздвајање. У овом тренутку, иако топлота није концентрисана на чипу, концентрисана је близу изолационог слоја испод извора светлости. Са повећањем снаге јављају се проблеми са топлотом. ДПЦ керамичка подлога може решити овај проблем. Може причврстити чип директно на керамику и формирати вертикалну рупу за повезивање у керамици да формира независни унутрашњи проводни канал. Керамика је изолатор који одводи топлоту. Ово је термоелектрично раздвајање на нивоу извора светлости.

Последњих година СМД ЛЕД носачи обично користе високотемпературне модификоване инжењерске пластичне материјале, користећи ППА (полифталамидну) смолу као сировину и додајући модификована пунила ради побољшања неких физичких и хемијских својстава ППА сировине. Због тога су ППА материјали погоднији за бризгање и употребу ЛЕД носача СМД. Топлинска проводљивост ППА пластике је врло ниска, њено одвођење топлоте углавном кроз метални оловни оквир, капацитет расипања топлоте је ограничен, погодан само за ЛЕД паковање мале снаге.

 

Да би се решио проблем термоелектричне сепарације на нивоу извора светлости, керамичке подлоге треба да имају следеће карактеристике: прво, морају имати високу топлотну проводљивост, неколико редова величине већу од смоле; Друго, мора имати високу изолацијску чврстоћу; Треће, коло има високу резолуцију и може се без проблема повезати или окренути вертикално са чипом. Четврти је висока равна површина, при заваривању неће бити празнина. Пето, керамика и метали треба да имају високо пријањање; Шести је вертикална рупа за међусобно повезивање, омогућавајући тако СМД енкапсулацију да води коло од задњег према предњем делу. Једина подлога која испуњава ове услове је ДПЦ керамичка подлога.

Керамичка подлога са високом топлотном проводљивошћу може значајно побољшати ефикасност расипања топлоте, најпогоднији је производ за развој ЛЕД -а велике снаге мале величине. Керамичка штампана плоча има нови материјал за топлотну проводљивост и нову унутрашњу структуру, која надокнађује недостатке алуминијумске плоче и побољшава укупни ефекат хлађења ПЦБ -а. Међу керамичким материјалима који се тренутно користе за хлађење ПЦБС -а, БеО има високу топлотну проводљивост, али се његов коефицијент линеарног ширења веома разликује од силицијума, а његова токсичност током производње ограничава његову сопствену примену. БН има добре укупне перформансе, али се користи као ПЦБ.

Материјал нема изузетне предности и скуп је. Тренутно се проучава и унапређује; Силицијум -карбид има високу чврстоћу и високу топлотну проводљивост, али је његов отпор и отпор изолације низак, а комбинација након метализације није стабилна, што ће довести до промена топлотне проводљивости, а диелектрична константа није погодна за употребу као изолациони материјал за ПЦБ амбалажу.