Предговор:

Са брзим развојем ПЦБ- индустрији, ПЦБ се постепено креће ка правцу високе прецизности финих линија, малог отвора бленде, високог односа страница (6: 1-10: 1). Захтев за рупом од бакра је 20-25ум, а растојање ДФ линије ≤4мил плоча. Генерално, компаније за штампање штампаних плоча имају проблем са стезањем галванске фолије. Филмски исечак ће изазвати директан кратки спој, што ће утицати на ЈЕДНОКРАТНИ принос ПЦБ плоче путем АОИ прегледа, озбиљни филмски исјечак или тачке не могу се поправити директно што резултира остатком.

Графичка илустрација проблема са графичким филмом за галванизацију:

Како решити проблем плоче за облагање ПЦБ плоча

Анализа принципа стезне фолије за ПЦБ плоче

(1) Ако је дебљина бакра графичке галванске линије већа од дебљине сувог филма, то ће изазвати стезање филма. (Дебљина сувог филма у општој фабрици ПЦБ -а је 1.4мил)

(2) Ако дебљина бакра и коситра на графичкој галванској линији премашује дебљину сувог филма, може доћи до исецања филма.

Анализа стезног филма ПЦБ плоче

1. Слике и фотографије које се лако причвршћују на филмску плочу

Како решити проблем исечене фолије за облагање ПЦБ плоча?

На Сл. 3 и Сл. 4, са слика физичке плоче може се видети да је коло релативно густо и да постоји велика разлика између односа дужине и ширине у инжењерском пројекту и распореду и неповољне расподеле струје. Минимални размак линија Д/Ф је 2.8мил (0.070мм), најмања рупа је 0.25мм, дебљина плоче је 2.0 мм, размера је 8: 1, а рупа мора бити већа од 20 Ум. Припада табли са потешкоћама у процесу.

2. Анализа разлога причвршћивања филма

Густина струје графичког галванизирања је велика, а бакарна облога је предебела. На оба краја шипке нема рубне траке, а на подручју велике струје постављен је дебели филм. Струја квара вола већа је од струје стварне производне плоче. Ц/С равнина и С/С раван повезане су обрнуто.

Обујмице за плоче са премалим размаком од 2.5-3.5 мил.

Струја није равномерна, цилиндар за облагање бакра дуго времена без чишћења аноде. Погрешна струја (погрешан тип или погрешна површина плоче) Заштитно струјно време ПЦБ плоче у бакарном цилиндру је предуго.

 Дизајн пројекта није разуман, ефективна област галванизације графике пројекта је погрешна итд. Размак између линија ПЦБ плоче је премали, тешка графика линије плоче, посебан лагани филм за исецање.

Ефикасна шема побољшања за клип филм

1. смањити густину струје графикона, одговарајуће продужење времена облагања бакра.

2. Повећајте дебљину бакра за облагање плоче на одговарајући начин, смањите густину бакра за облагање графикона на одговарајући начин и релативно смањите дебљину бакра за облагање графикона.

3. Дебљина бакра на дну плоче је промењена са 0.5 ОЗ на 1/3оз дно бакарне плоче. Дебљина плоче за облагање се повећава за око 10 Ум како би се смањила густина струје графикона и дебљина бакра за облагање графикона.

4. За пробну плочу <4мил набавка 1.8-2.0мил пробне производње сувог филма.

5. Друге шеме, као што су модификација дизајна слагања, модификација компензације, зазор линије, резни прстен и ПАД такође могу релативно смањити производњу филмског исечка.

6. Метода контроле производње галванизације филмске плоче са малим размаком и лаким копчом

1. ФА: Прво пробајте стезне ивице на оба краја плоче. Након што су дебљина бакра, ширина линије/растојање линије и импеданса квалификовани, довршите бакрописање плоче и прођите АОИ инспекцију.

2. Филм који бледи: за плочу са Д/Ф размаком линије <4мил, брзину нагризања филма за блеђење треба полако подешавати.

3. Вештине особља ФА: обратите пажњу на процену густине струје када означавате излазну струју плоче лаким филмом за исецање. Уопштено говорећи, минимални линијски размак плоче је мањи од 3.5 милил (0.088 мм), а густина струје галванизираног бакра се контролише унутар ≦ 12АСФ, што није лако произвести исечени филм. Поред линијске графике посебно је тешка плоча као што је приказано испод:

Како решити проблем плоче за облагање ПЦБ плоча

Минимални Д/Ф размак ове графичке плоче је 2.5мил (0.063мм). Под условом добре уједначености порталне линије за галванизацију, препоручује се употреба денсити 10АСФ за испитивање густине струје ФА.

Како решити проблем исечене фолије за облагање ПЦБ плоча?

Минимални размак линија графичке плоче Д/Ф је 2.5мил (0.063мм), са више независних линија и неравномјерном дистрибуцијом, не може избјећи судбину филмског исјечка под условом добре уједначености линије за галванизацију опћих произвођача. Густоћа струје бакра за галванизацију је 14.5 АСФ*65 минута за израду филмског исјечка, препоручује се да густоћа електричне струје графа буде АС 11АСФ тест ФА.

Лично искуство и резиме

Био сам ангажован у искуству процеса ПЦБ -а дуги низ година, у основи свака фабричка плоча за производњу ПЦБ -а са малим размаком линија мање или више ће имати проблем са стезањем филма, разлика је у томе што свака фабрика има различит проценат лоших проблема са стезањем филма, неке компаније имају мало проблем стезања филма, неке компаније имају више проблема са стезањем филма. Анализирају се следећи фактори:

1. Структура ПЦБ плоча сваке компаније је другачија, потешкоће у процесу производње ПЦБ -а су различите.

2. Свака компанија има различите начине и методе управљања.

3. из перспективе проучавања мог дугогодишњег акумулираног искуства, на малу плочу мора се обратити пажња на прву линијску празнину, може се користити само мала густина струје и одговарајућа за продужење времена бакарне обраде, тренутна упутства према искуство густине струје и бакарне плоче користе се за процену доброг времена, обратите пажњу на методу плоче и начин рада, усмерени на минималну линију од плоче од 4 мил или мање, покушајте да летите, ФА плоча мора имати АОИ преглед без капсула, Истовремено, он такође игра улогу у контроли и превенцији квалитета, тако да ће вероватноћа производње филмских исечака у масовној производњи бити веома мала.

По мом мишљењу, добар квалитет ПЦБ -а не захтева само искуство и вештине, већ и добре методе. Такође зависи од погубљења људи у производном одељењу.

Графичко галванизирање разликује се од галванизације цијеле плоче, главна разлика лежи у линијским графикама различитих врста галванизације плоча, неке графике саме плоче нису равномјерно распоређене, осим ширине и удаљености танких линија, постоје ријетке, а неколико изолованих линија, независне рупе све врсте посебних графичких линија. Стога је аутор склонији коришћењу ФА (тренутних индикатора) вештина за решавање или спречавање проблема дебелог филма. Опсег побољшања је мали, брз и ефикасан, а ефекат превенције је очигледан.