Значај крута флексибилна ПЦБ cannot be underestimated in PCB manufacturing. Један од разлога је тренд ка минијатуризацији. Осим тога, потражња за крутим чврстим ПЦБС -ом је у порасту због флексибилности и функционалности 3Д монтаже. Међутим, нису сви произвођачи ПЦБ -а у стању да задовоље сложени флексибилни и крути процес производње ПЦБ -а. Полу флексибилне штампане плоче произведене су поступком који смањује дебљину круте плоче на 0.25 мм +/- 0.05 мм. Ово, пак, омогућава да се плоча користи у апликацијама које захтевају савијање плоче и уградњу унутар кућишта. The plate can be used for one-time bending installation and multi-bending installation.

Ево прегледа неких атрибута који га чине јединственим:

ФР4 полуфлексибилне карактеристике ПЦБ -а

Л Најважнији атрибут који најбоље функционише за вашу сопствену употребу је то што је флексибилан и може се прилагодити расположивом простору.

L Its versatility is increased by the fact that its flexibility does not impede its signal transmission.

Л Такође је лаган.

Уопштено, полуфлексибилни ПЦБС су такође познати по најбољој цени јер су њихови производни процеси компатибилни са постојећим производним могућностима.

Л Они штеде време дизајна и време монтаже.

Л Они су изузетно поуздане алтернативе, не само зато што избегавају многе проблеме, укључујући запетљавање и заваривање.

Поступак израде ПЦБ -а

The main manufacturing process of FR4 semi-flexible printed circuit board is as follows:

Процес генерално покрива следеће аспекте:

Л Сечење материјала

Л Премаз са сувим филмом

Л Аутоматска оптичка инспекција

L Browning

L laminated

Л Рентгенски преглед

Л бушење

Л галванизација

Л Конверзија графикона

Л бакропис

Л Ситотисак

Л Излагање и развој

Л Површинска обрада

Л Глодање са контролом дубине

Л Електрично испитивање

Л Контрола квалитета

Л паковање

Који су проблеми и могућа решења у производњи ПЦБ -а?

Главни проблем у производњи је осигурати тачност и контролу дубине толеранције глодања. Такође је важно осигурати да не дође до пуцања смоле или расипања уља које би могло узроковати проблеме с квалитетом. Ово укључује проверу следећег током глодања са контролом дубине:

Л дебљина

Л Садржај смоле

Л Толеранција глодања

Тест глодања са контролом дубине

Дебљина глодања изведена је картирањем према дебљини од 0.25 мм, 0.275 мм и 0.3 мм. Након што се плоча отпусти, тестираће се да ли може да издржи савијање од 90 степени. Генерално, ако је преостала дебљина 0.283 мм, стаклена влакна се сматрају оштећенима. Therefore, the thickness of the plate, the thickness of the glass fiber and the dielectric condition must be taken into account when conducting deep milling.

Тест глодања са контролом дубине Б.

На основу горе наведеног, потребно је осигурати дебљину бакра од 0.188 мм до 0.213 мм између слоја баријере за лемљење и Л2. Правилно је потребно водити рачуна и о евентуалном савијању које може утицати на укупну униформност дебљине.

Тест глодања са контролом дубине Ц.

Глодање с контролом дубине било је важно како би се осигурало да су димензије постављене на 6.3 “к10.5” након објављивања прототипа плоче. After this, survey point measurements are taken to ensure that 20 mm vertical and horizontal intervals are maintained.

Special fabrication methods ensure that the depth control thickness tolerance is within ±20μm.