Предност ХДИ ПЦБ

Погледајмо ближе утицај. Повећање густине паковања омогућава нам да скратимо електричне путеве између компоненти. Са ХДИ -ом смо повећали број канала ожичења на унутрашњим слојевима ПЦБ -а, чиме смо смањили укупан број слојева потребних за дизајн. Смањивањем броја слојева може се поставити више веза на исту плочу и побољшати постављање компоненти, ожичење и везе. From there, we can focus on a technique called interconnect per Layer (ELIC), which helps design teams move from thicker boards to thinner flexible ones to maintain strength while allowing the HDI to see functional density.

HDI PCB rely on lasers rather than mechanical drilling. In turn, the HDI PCB design results in a smaller aperture and smaller pad size. Смањење отвора омогућило је дизајнерском тиму да повећа изглед површине плоче. Скраћивање електричних путева и омогућавање интензивнијег ожичења побољшава интегритет дизајна и убрзава обраду сигнала. Додатну корист добијамо у густини јер смањујемо могућност проблема са индуктивношћу и капацитетом.

Дизајни ХДБ ПЦБ -а се не користе кроз рупе, већ слепе и закопане рупе. Поступно и тачно постављање рупа за сахрањивање и слепих рубова смањује механички притисак на плочу и спречава сваку могућност савијања. Осим тога, можете користити сложене рупе за побољшање тачака међусобног повезивања и побољшање поузданости. Ваша употреба јастучића такође може смањити губитак сигнала смањењем унакрсног кашњења и смањењем паразитских ефеката.

Производња ХДИ захтева тимски рад

Дизајн производне способности (ДФМ) захтева пажљив, прецизан приступ дизајну ПЦБ -а и доследну комуникацију са произвођачима и произвођачима. Како смо додали ХДИ портфолију ДФМ -а, пажња према детаљима на нивоима дизајна, производње и производње постала је још важнија и морала су се ријешити питања монтаже и тестирања. Укратко, дизајн, прототипирање и производни процес ХДИ ПЦБС -а захтева блиски тимски рад и пажњу на посебна ДФМ правила која се примењују на пројекат.

Један од темељних аспеката дизајна ХДИ -а (коришћење ласерског бушења) може бити изван могућности произвођача, монтажера или произвођача и захтева усмерену комуникацију у погледу тачности и врсте потребног система за бушење. Због ниже стопе отварања и веће густоће изгледа ХДИ ПЦБС -а, дизајнерски тим морао је осигурати да произвођачи и произвођачи могу испунити захтјеве монтаже, прераде и заваривања ХДИ дизајна. Стога, дизајнерски тимови који раде на ХДИ ПЦБ дизајну морају бити вјешти у сложеним техникама које се користе за производњу плоча.

Упознајте материјале и спецификације своје плоче

Будући да ХДИ производња користи различите врсте процеса ласерског бушења, дијалог између дизајнерског тима, произвођача и произвођача мора се усредсредити на врсту материјала плоча када се расправља о процесу бушења. Апликација производа која покреће процес дизајнирања може имати захтеве за величином и тежином који покрећу разговор у једном или другом смеру. Примене високих фреквенција могу захтевати материјале који нису стандардни ФР4. Осим тога, одлуке о врсти материјала ФР4 утичу на одлуке о избору система за бушење или других производних ресурса. Док неки системи лако буше кроз бакар, други не продиру доследно у стаклена влакна.

Осим одабира праве врсте материјала, дизајнерски тим такође мора осигурати да произвођач и произвођач могу користити исправну дебљину плоче и технике оплата. Употребом ласерског бушења смањује се однос отвора и смањује се однос дубина рупа које се користе за оплате. Иако дебље плоче дозвољавају мање отворе, механички захтеви пројекта могу специфицирати тање плоче које су подложне лому под одређеним условима околине. Дизајнерски тим је морао да провери да ли произвођач има могућност да користи технику „међусобно повезаног слоја“ и избуши рупе на одговарајућој дубини, и да се увери да ће хемијско решење које се користи за галванизацију попунити рупе.

Користећи ЕЛИЦ технологију

ДИЗАЈН ХДИ ПЦБС -а око ЕЛИЦ технологије омогућио је дизајнерском тиму да развије напредније ПЦБС -ове, који укључују више слојева наслаганих микро рупа испуњених бакром у подлози. Као резултат ЕЛИЦ-а, дизајн ПЦБ-а може искористити предности густих, сложених међусобних веза потребних за кола велике брзине. Будући да ЕЛИЦ за међусобно повезивање користи сложене бакарне микроотворе, може се повезати између било која два слоја без слабљења плоче.

Избор компоненти утиче на изглед

Било који разговори са произвођачима и произвођачима у вези са ХДИ дизајном такође би требало да се фокусирају на прецизан распоред компоненти велике густине. Избор компоненти утиче на ширину ожичења, положај, сноп и величину рупе. На пример, ХДИ ПЦБ дизајн обично укључује густу решетку са кугличном решетком (БГА) и фино размакнуту БГА која захтева извлачење пина. Приликом коришћења ових уређаја морају се препознати фактори који нарушавају напајање и интегритет сигнала, као и физички интегритет плоче. Ови фактори укључују постизање одговарајуће изолације између горњег и доњег слоја ради смањења међусобних преслушавања и контроле ЕМИ између унутрашњих слојева сигнала.Симетрично распоређене компоненте помоћи ће у спречавању неравномјерног напрезања на ПЦБ -у.

Обратите пажњу на сигнал, снагу и физички интегритет

Поред побољшања интегритета сигнала, такође можете побољшати интегритет напајања. Пошто ХДИ ПЦБ помера слој уземљења ближе површини, интегритет напајања се побољшава. Горњи слој плоче има слој уземљења и слој за напајање, који се може повезати са слојем уземљења кроз слепе рупе или микро рупе, и смањује број равних рупа.

ХДИ ПЦБ смањује број пролазних рупа кроз унутрашњи слој плоче. Заузврат, смањење броја перфорација у равни снаге пружа три главне предности:

Већа површина бакра доводи АЦ и ДЦ струју у пин за напајање чипа

Отпор Л опада на путу струје

Л Због ниске индуктивности, исправна преклопна струја може очитати пин за напајање.

Још једна кључна тачка дискусије је одржавање минималне ширине линије, сигуран размак и уједначеност колосијека. По последњем питању, почните да постижете уједначену дебљину бакра и уједначеност ожичења током процеса пројектовања и наставите са производњом и производним процесом.

Недостатак сигурног размака може довести до прекомерних остатака филма током процеса сувог филма, што може довести до кратког споја. Испод минималне ширине линије такође могу изазвати проблеме током процеса премазивања због слабе апсорпције и отвореног кола. Дизајнерски тимови и произвођачи такође морају размотрити одржавање униформности колосека као средство за контролу импедансе сигналне линије.

Успоставите и примените посебна правила дизајна

Распореди велике густине захтевају мање спољне димензије, финије ожичење и строжи размак између компоненти, па стога захтевају другачији процес пројектовања. Процес производње ХДИ ПЦБ -а ослања се на ласерско бушење, ЦАД и ЦАМ софтвер, процесе директног ласерског снимања, специјализовану производну опрему и стручност оператера. Успех читавог процеса делимично зависи од правила пројектовања која идентификују захтеве импедансе, ширину проводника, величину рупе и друге факторе који утичу на распоред. Developing detailed design rules helps select the right manufacturer or manufacturer for your board and lays the foundation for communication between teams.