Ts’ebetso ea kopano ea holim’a thaba e sebelisa litempele e le tsela ea ho beha pente e nepahetseng, e phetoang e ka phetoang. Template e bua ka letlapa le tšesaane kapa le tšesaane la koporo kapa tšepe e sa hloekang e nang le sebopeho sa potoloho se sehiloeng holim’a eona ho ts’oana le sebopeho sa boemo ba sesebelisoa sa holim’a thaba (SMD) boto ea potoloho e hatisitsoeng (PCB) moo thempleite e tla sebelisoa. Ka mor’a hore setšoantšo se behiloe hantle ‘me se tsamaisane le PCB, tšepe ea tšepe e qobella sekontiri sa solder ka mekoting ea template, kahoo e etsa li-deposit ho PCB ho lokisa SMD sebakeng seo. Li-deposit tsa solder paste lia qhibiliha ha li feta ka ontong ea reflow ebe li lokisa SMD ho PCB.

Moralo oa thempleite, haholo-holo ho hlophisoa ha eona le botenya, hammoho le sebōpeho le boholo ba masoba, etsa qeto ea boholo, sebopeho le sebaka sa solder peista depositi, e leng ke ea bohlokoa ho etsa bonnete ba e phahameng-throughput kopano tshebetso. Ka mohlala, botenya ba foil le boholo ba ho bula likoti bo hlalosa boholo ba slurry e behiloeng ka boto. Peista e feteletseng ea solder e ka lebisa ho thehoeng ha libolo, marokho le majoe a mabitla. Paste e nyane ea solder e tla etsa hore manonyeletso a solder a omelle. Ka bobeli li tla senya mosebetsi oa motlakase oa boto ea potoloho.

Optimum foil botenya

Mofuta oa SMD boto o hlalosa botenya bo nepahetseng ba foil. Mohlala, sephutheloana sa likarolo tse joalo ka 0603 kapa 0.020 ″ pitch SOIC e hloka template e batlang e le tšesaane ea solder, ha template e teteaneng e loketse likarolo tse kang 1206 kapa 0.050 ″ pitch SOIC. Leha botenya ba template e sebelisoang bakeng sa ho beha pente ea solder bo tloha ho 0.001 ″ ho isa 0.030 ″, botenya bo tloaelehileng bo sebelisoang libotong tse ngata tsa potoloho bo tloha ho 0.004 ″ ho isa 0.007 ″.

Theknoloji ea ho etsa li-template

Hajoale, indasteri e sebelisa mahlale a mahlano ho etsa li-stencils-laser cut, electroforming, etching ea lik’hemik’hale le ho kopanya. Leha thekenoloji ea lebasetere e le motsoako oa li-chemical etching le laser cutting, etching ea lik’hemik’hale e thusa haholo bakeng sa ho etsa li-stencil le li-stencil tse nyalisitsoeng.

Etching ea lik’hemik’hale ea litempele

Ho sila ka lik’hemik’hale ho kenya mask a tšepe le thempleite ea mask ea tšepe e tenyetsehang ho tloha mahlakoreng ka bobeli. Kaha sena ha se corrodes eseng feela ka tataiso e otlolohileng empa hape le ka lehlakoreng le ka morao, se tla baka li-undercuts le ho etsa hore sebaka se bulehe ho feta boholo bo hlokahalang. Ha etching e ntse e tsoela pele ho tloha mahlakoreng ka bobeli, ho thella leboteng le otlolohileng ho tla etsa hore ho thehoe sebopeho sa hourglass, e leng se tla fella ka li-deposit tse ngata tsa solder.

Kaha ho buloa ha stencil ha ho hlahise litholoana tse boreleli, indasteri e sebelisa mekhoa e ‘meli ho thella mabota. E ‘ngoe ea tsona ke mokhoa oa electro-polishing le micro-etching process,’ me e ‘ngoe ke ho khabisa ka nickel.

Le hoja bokaholimo bo boreleli kapa bo bentšitsoeng bo thusa ho lokolla pente, e ka boela ea etsa hore pente e tlōle bokaholimo ba thempleite ho e-na le ho thetheha ka squeegee. Moetsi oa template o rarolla bothata bona ka ho khetha ho bentša mabota a lesoba ho e-na le bokaholimo ba template. Le hoja ho roala ha nickel ho ka ntlafatsa boreleli le ts’ebetso ea khatiso ea template, ho ka fokotsa menyetla, e hlokang hore ho lokisoe mosebetsi oa bonono.

Setšoantšo sa laser cutting

Laser ho itšeha ke mokhoa oa ho tlosa o kenyang data ea Gerber mochine oa CNC o laolang lebone la laser. Lebone la laser le qala ka har’a moeli oa lesoba ‘me le tšela moeli oa lona ha le ntse le ntša tšepe ka ho feletseng ho etsa lesoba, lesoba le le leng feela ka nako.

Mekhahlelo e mengata e hlalosa boreleli ba ho itšeha ka laser. Sena se kenyelletsa lebelo la ho itšeha, boholo ba sebaka sa marang-rang, matla a laser le ho tsepamisa maikutlo. Ka kakaretso, indasteri e sebelisa sebaka sa marang-rang se ka bang 1.25 mils, se ka khonang ho khaola li-apertures tse nepahetseng haholo ka libopeho tse fapaneng le litlhoko tsa boholo. Leha ho le joalo, likoti tse sehiloeng ka laser le tsona li hloka ho etsoa ka morao, joalo ka masoba a kentsoeng ka lik’hemik’hale. Li-mold tsa ho seha ka laser li hloka ho belisoa ka electrolytic le nickel plating ho etsa hore lebota le ka hare la lesoba le be boreleli. Ha boholo ba aperture bo fokotsehile ts’ebetsong e latelang, boholo ba aperture ea laser cutting e tlameha ho lefshoa hantle.

Likarolo tsa ho sebelisa khatiso ea stencil

Ho hatisa ka li-stencil ho kenyelletsa mekhoa e meraro e fapaneng. Ea pele ke mokhoa oa ho tlatsa sekoti, moo solder peste e tlatsang likoti. Ea bobeli ke solder peista phetiso tshebetso, eo ho eona solder peista bokeletseng ka sekoting e isoa PCB holim’a, ‘me ea boraro ke sebaka sa depositi peista solder. Ts’ebetso tsena tse tharo li bohlokoa bakeng sa ho fumana sephetho se lakatsehang-ho beha molumo o nepahetseng oa peista ea solder (eo hape e bitsoang setene) sebakeng se nepahetseng ho PCB.

Ho tlatsa likoti tsa template ka solder paste ho hloka scraper ea tšepe ho tobetsa “solder paste” ka mekoting. Tsela ea sekoti e amanang le sekhahla sa squeegee e ama mokhoa oa ho tlatsa. Ka mohlala, sekoti se nang le axis e telele e lebisitsoeng holim’a lehare la lehare le tlala hantle ho feta sekoti se nang le axis ea sona e khuts’oane e lebileng nqa ea lehare la lehare. Ho phaella moo, kaha lebelo la squeegee le ama ho tlatsoa ha likoti, lebelo le tlaase la squeegee le ka etsa hore likoti tseo bolelele ba tsona bo bolelele bo lekanang le ho otla ha squeegee ho tlatse likoti hantle.

Moeli oa sekhahla sa squeegee o boetse o ama tsela eo solder paste e tlatsang likoti tsa stencil ka eona. Tloaelo e tloaelehileng ke ho hatisa ha u ntse u sebelisa khatello e fokolang ea squeegee ha u ntse u boloka setlolo se hloekileng sa pente ea solder holim’a stencil. Ho eketsa khatello ea squeegee ho ka senya squeegee le template, hape ho etsa hore pente e tlotsoe ka tlas’a bokaholimo ba template.

Ka lehlakoreng le leng, khatello e ka tlaase ea squeegee e ka ‘na ea se ke ea lumella hore peista ea solder e lokolloe ka likoti tse nyenyane, e leng se etsang hore ho be le solder e sa lekaneng ho li-pads tsa PCB. Ho phaella moo, peista ea solder e setseng ka lehlakoreng la squeegee haufi le lesoba le leholo e ka huloa ke matla a khoheli, e leng se etsang hore ho be le sebaka se feteletseng sa solder. Ka hona, ho hlokahala khatello e fokolang, e tla finyella ho hlakola ho hloekileng ha pente.

Palo ea khatello e sebelisoang e boetse e itšetlehile ka mofuta oa peista ea solder e sebelisitsoeng. Ka mohlala, ha ho bapisoa le ho sebelisa pente ea tin / lead, ha u sebelisa solder e se nang loto, PTFE / nickel-plated squeegee e hloka hoo e ka bang 25-40% khatello e eketsehileng.

Litaba tsa ts’ebetso ea solder paste le stencil

Lintlha tse ling tsa ts’ebetso tse amanang le pente ea solder le stencil ke:

Botenya le boholo ba lesoba la foil ea stencil li bonts’a hore na ho na le bokae ba pente ea solder e kentsoeng ho PCB pad.

Bokhoni ba ho lokolla peista ea solder ho tloha leboteng la lesoba la template

Boemo ba ho nepahala ha litene tsa solder tse hatisitsoeng ho li-pads tsa PCB

Nakong ea potoloho ea khatiso, ha sekhahla sa squeegee se feta ka har’a stencil, pente ea solder e tlatsa lesoba la stencil. Nakong ea potoloho ea karohano ea boto / template, pente ea solder e tla lokolloa holim’a liphahlo tse botong. Ka tsela e loketseng, pente eohle ea solder e tlatsang sekoti nakong ea khatiso e lokela ho lokolloa leboteng la lesoba ebe e fetisetsoa ho pad ka boto ho etsa setene se feletseng sa solder. Leha ho le joalo, chelete ea phetisetso e ipapisitse le sekhahla sa karolo le karo-karolelano ea sebaka sa ho bula.

Mohlala, ha sebaka sa pad se le kholo ho feta karolo ea bobeli ho tse tharo ea sebaka sa lebota le ka hare la pore, pente e ka fihlela tokollo e ntle ho feta 80%. Sena se bolela hore ho fokotsa botenya ba thempleite kapa ho eketsa boholo ba lesoba ho ka lokolla peista ea solder tlas’a tekanyo e tšoanang ea sebaka.

Bokhoni ba peista ea solder ho lokolla leboteng la lesoba la template le bona bo ipapisitse le pheletso ea lerako la lesoba. Likoti tse sehang ka laser ka electropolishing le / kapa electroplating li ka ntlafatsa katleho ea phetisetso ea slurry. Leha ho le joalo, ho fetiswa ha solder peista ho tloha thempleite ho PCB boetse ho itšetlehile ka khomaretse ea solder peista ho thempleite lesoba lerako le adhesion tsa solder peista ho PCB pad. E le ho fumana phello e ntle ea phetisetso, ea morao-rao e lokela ho ba kholoanyane, e bolelang hore khatiso e itšetlehile ka karo-karolelano ea sebaka sa lerako la template ho ea sebakeng sa ho bula, ha u ntse u hlokomoloha liphello tse nyenyane tse kang sekhahla sa lerako le ho ba thata ha sona. .

Boemo le ho nepahala ha dimensional tsa litene tsa solder tse hatisitsoeng ho li-pads tsa PCB li itšetlehile ka boleng ba data ea CAD e fetisitsoeng, theknoloji le mokhoa o sebelisoang ho etsa template, le mocheso oa template nakong ea tšebeliso. Ho phaella moo, ho nepahala ha boemo ho boetse ho itšetlehile ka mokhoa oa ho tsamaisana o sebelisitsoeng.

Template e entsoeng ka foreimi kapa template e khomaretsoeng

Thempleite e entsoeng ka foreime hona joale ke matla ka ho fetisisa laser itšeha thempleite, etselitsoe bakeng sa boima skrine khatiso tshebetsong ya tlhahiso. Li kentsoe ka ho sa feleng ka har’a foreimi ea formwork, ‘me foreimi ea letlooeng e tiisa ka thata foil ea formwork ka har’a foromo. Bakeng sa micro BGA le likarolo tse nang le molumo oa 16 mil le ka tlase, ho kgothaletswa ho sebelisa template e entsoeng ka foreimi e nang le lerako le boreleli la lesoba. Ha e sebelisoa tlas’a maemo a mocheso a laoloang, hlobo e entsoeng ka foreimi e fana ka boemo bo botle ka ho fetisisa le ho nepahala ha tekanyo.

Bakeng sa tlhahiso ea nako e khuts’oane kapa kopano ea PCB ea mohlala, litempele tse se nang sebopeho li ka fana ka taolo e ntle ka ho fetisisa ea solder peista bophahamo ba modumo. Li etselitsoe hore li sebelisoe le li-formwork tensioning system, e leng liforeimi tse ka sebelisoang hape, joalo ka liforeimi tsa bokahohleng. Kaha hlobo ha e khomaretsoe ka ho sa feleng foreiming, e theko e tlaase haholo ho feta hlobo ea mofuta oa foreimi ‘me e nka sebaka se senyenyane sa polokelo.