Paduli struktur laminated tina PCB multilayer, Produk ahir nyaéta struktur laminated tina foil tambaga jeung diéléktrik. Bahan anu mangaruhan kinerja sirkuit sareng kinerja prosés utamana bahan diéléktrik. Ku alatan éta, pilihan dewan PCB utamana pikeun milih bahan diéléktrik, kaasup prepregs jeung papan inti. Janten naon anu kedah diperhatoskeun nalika milih?

1. Suhu transisi kaca (Tg)

Tg mangrupikeun sipat unik tina polimér, suhu kritis anu nangtukeun sipat bahan, sareng parameter konci pikeun milih bahan substrat. Suhu PCB ngaleuwihan Tg, sareng koefisien ékspansi termal janten langkung ageung.

Numutkeun suhu Tg, papan PCB umumna dibagi kana low Tg, sedeng Tg sareng papan Tg tinggi. Di industri, papan kalayan Tg sakitar 135 ° C biasana digolongkeun kana papan Tg rendah; papan kalawan Tg sabudeureun 150 ° C digolongkeun kana papan sedeng-Tg; sareng papan kalayan Tg sakitar 170 ° C digolongkeun kana papan Tg tinggi.

Mun aya loba kali mencét salila ngolah PCB (leuwih ti 1 waktos), atawa aya loba lapisan PCB (leuwih ti 14 lapisan), atawa suhu soldering luhur (> 230 ℃), atawa suhu gawé téh luhur (leuwih ti 100 ℃), atawa stress termal soldering badag (kayaning gelombang soldering), pelat Tg tinggi kudu dipilih.

2. Koéfisién Ékspansi Termal (CTE)

Koéfisién ékspansi termal aya hubunganana sareng réliabilitas las sareng panggunaan. Prinsip Pilihan kedah konsisten sareng koefisien ékspansi Cu sabisa pikeun ngirangan deformasi termal (deformasi dinamis) salami las).

3. Rintangan panas

résistansi panas utamana nganggap kamampuhan pikeun tahan suhu soldering jeung jumlah kali soldering. Biasana, tés las saleresna dilaksanakeun kalayan kaayaan prosés anu rada langkung ketat tibatan las biasa. Ogé bisa dipilih nurutkeun indikator kinerja kayaning Td (suhu dina leungitna beurat 5% salila pemanasan), T260, sarta T288 (waktu cracking termal).