Téknologi éliminasi lapisan pérak immersion PCB

1. Status ayeuna

Sarerea weruh yén sabab papan sirkuit dicitak teu bisa reworked sanggeus aranjeunna dirakit, leungitna ongkos disababkeun ku scrapping alatan microvoids nu pangluhurna. Sanajan dalapan pabrik PWB noticed cacad alatan balik customer, defects misalna utamana diangkat ku assembler nu. Masalah solderability teu acan dilaporkeun ku produsén PWB pisan. Ngan tilu assemblers salah nganggap masalah “timah shrinkage” dina rasio aspék tinggi (Har) dewan kandel kalawan sinks panas badag / permukaan (ngarujuk kana masalah soldering gelombang). Pos solder ngan dieusian nepi ka satengah jero liang) alatan lapisan pérak immersion. Saatos produsén parabot aslina (OEM) geus dipigawé panalungtikan leuwih teleb tur verifikasi dina masalah ieu, masalah ieu sagemblengna alatan masalah solderability disababkeun ku desain circuit board, sarta boga nganggur teu jeung prosés pérak immersion atawa final lianna. métode perlakuan permukaan.

ipcb

2. Analisis akar sabab

Ngaliwatan analisa akar panyabab cacad, tingkat cacad tiasa diminimalkeun ku kombinasi perbaikan prosés sareng optimasi parameter. Pangaruh Javanni biasana muncul dina retakan antara topéng solder sareng permukaan tambaga. Salila prosés immersion pérak, sabab retakan leutik pisan, suplai ion pérak di dieu diwatesan ku cairan immersion pérak, tapi tambaga di dieu bisa corroded kana ion tambaga, lajeng hiji réaksi pérak immersion lumangsung dina beungeut tambaga luar. retakan. . Kusabab konversi ion nyaéta sumber réaksi pérak immersion, darajat serangan dina beungeut tambaga handapeun retakan langsung patali jeung ketebalan tina pérak immersion. 2Ag++1Cu=2Ag+1Cu++ (+ nyaéta ion logam nu leungit hiji éléktron) retakan bisa kabentuk pikeun salah sahiji alesan di handap ieu: korosi samping / ngembangkeun kaleuleuwihan atawa beungkeutan goréng tina topeng solder kana beungeut tambaga; lapisan electroplating tambaga henteu rata (liang aréa tambaga Ipis); Aya goresan jero anu jelas dina dasar tambaga handapeun topéng solder.

Korosi disababkeun ku réaksi walirang atawa oksigén dina hawa jeung beungeut logam. Réaksi pérak jeung walirang bakal ngabentuk pilem konéng pérak sulfida (Ag2S) dina beungeut cai. Lamun kandungan walirang luhur, pilem sulfida pérak antukna bakal jadi hideung. Aya sababaraha cara pikeun pérak kakontaminasi ku walirang, hawa (sapertos di luhur) atanapi sumber polusi sanés, sapertos kertas bungkusan PWB. Réaksi pérak jeung oksigén nyaéta prosés séjén, biasana oksigén jeung tambaga handapeun lapisan pérak meta pikeun ngahasilkeun oksida cuprous coklat poék. Jenis cacad ieu biasana kusabab pérak immersion gancang pisan, ngabentuk lapisan pérak immersion low-dénsitas, nu ngajadikeun tambaga dina bagian handap lapisan pérak gampang kontak jeung hawa, jadi tambaga bakal meta jeung oksigén. dina hawa. Struktur kristal leupas boga sela leuwih badag antara séréal, jadi lapisan pérak immersion kandel diperlukeun pikeun ngahontal résistansi oksidasi. Ieu ngandung harti yén lapisan pérak kandel kudu disimpen salila produksi, nu ngaronjatkeun biaya produksi sarta ogé ngaronjatkeun probabilitas masalah solderability, kayaning microvoids na soldering goréng.

Paparan tambaga biasana patali jeung prosés kimiawi saméméh pérak immersion. cacad ieu mucunghul sanggeus prosés pérak immersion, utamana kusabab pilem residual teu sagemblengna dipiceun ku prosés saméméhna hinders déposisi tina lapisan pérak. Anu paling umum nyaéta pilem sésa anu dibawa ku prosés masker solder, anu disababkeun ku pamekaran najis dina pamekar, anu disebut “film residual”. Film residual ieu ngahalangan réaksi pérak immersion. Prosés perlakuan mékanis oge salah sahiji alesan pikeun paparan tambaga. Struktur permukaan circuit board bakal mangaruhan uniformity tina kontak antara dewan jeung solusi. Sirkulasi solusi anu henteu cekap atanapi kaleuleuwihan ogé bakal ngabentuk lapisan immersion pérak anu henteu rata.

Polusi ion Zat ionik anu aya dina permukaan papan sirkuit bakal ngaganggu kinerja listrik papan sirkuit. Ion-ion ieu utamana asalna tina cairan immersion pérak sorangan (lapisan immersion pérak tetep atawa handapeun topeng solder). Leyuran pérak immersion béda boga eusi ion béda. Nu leuwih luhur eusi ion, nu leuwih luhur nilai polusi ion dina kaayaan cuci sarua. Porositas lapisan pérak immersion ogé salah sahiji faktor penting anu mangaruhan polusi ion. Lapisan pérak kalawan porosity tinggi kamungkinan pikeun nahan ion dina leyuran, nu ngajadikeun eta leuwih hese keur nyeuseuh cai, nu antukna bakal ngakibatkeun kanaékan pakait dina nilai polusi ion. Pangaruh saatos cuci ogé bakal langsung mangaruhan polusi ion. Cuci anu teu cekap atanapi cai anu teu cocog bakal nyababkeun polusi ion ngaleuwihan standar.

Microvoids biasana kirang ti 1mil diaméterna. The voids lokasina dina sanyawa panganteur logam antara solder na beungeut soldering disebut microvoids, sabab sabenerna “cavities pesawat” dina beungeut soldering, ngarah nu greatly ngurangan. kakuatan las. Beungeut OSP, ENIG sareng pérak immersion bakal gaduh microvoids. Akar sabab formasina henteu écés, tapi sababaraha faktor anu mangaruhan parantos dikonfirmasi. Sanajan sakabéh microvoids dina lapisan pérak immersion lumangsung dina beungeut pérak kandel (ketebalan ngaleuwihan 15μm), teu kabeh lapisan pérak kandel bakal microvoids. Nalika struktur permukaan tambaga di handapeun lapisan pérak immersion kasar pisan, microvoids leuwih gampang lumangsung. Kajadian microvoids ogé sigana aya hubunganana sareng jinis sareng komposisi bahan organik anu disimpen dina lapisan pérak. Nanggepan fenomena di luhur, pabrik alat aslina (OEM), panyadia ladenan manufaktur alat (EMS), pabrik PWB jeung suppliers kimiawi ngalaksanakeun sababaraha studi las dina kaayaan simulated, tapi taya sahijina bisa sagemblengna ngaleungitkeun microvoids.