syarat Desain pikeun titik MARK na via posisi papan sirkuit PCB

Titik MARK nyaéta titik idéntifikasi posisi dina mesin panempatan otomatis anu dianggo ku PCB dina desain, sareng disebut ogé titik rujukan. Diaméterna nyaéta 1MM. Titik tanda stencil teh titik idéntifikasi posisi nalika PCB dicitak ku némpelkeun solder / lem beureum dina prosés panempatan circuit board. Pamilihan titik-titik Mark langsung mangaruhan efisiensi percetakan stensil sareng mastikeun yén alat-alat SMT tiasa sacara akurat maluruh Dewan PCB komponén. Ku alatan éta, titik MARK penting pisan pikeun produksi SMT.

ipcb

① TANDA titik: alat produksi SMT ngagunakeun titik ieu otomatis nomeran posisi papan PCB, nu kudu dirancang nalika ngarancang dewan PCB. Upami teu kitu, SMT hese ngahasilkeun, atawa malah teu mungkin pikeun ngahasilkeun.

1. Disarankeun pikeun ngarancang titik MARK salaku bunderan atanapi sajajar pasagi ka ujung papan. bunderan téh pangalusna. Diaméter titik MARK sirkular umumna 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm. Disarankeun yén diaméter desain titik MARK nyaéta 1.0mm. Upami ukuranana leutik teuing, titik-titik MARK anu diproduksi ku produsén PCB henteu datar, titik-titik MARK henteu gampang dikenal ku mesin atanapi akurasi pangakuan kirang, anu bakal mangaruhan akurasi percetakan sareng panempatan komponén. Upami ageung teuing, éta bakal ngaleuwihan ukuran jandela anu diakui ku mesin, khususna printer layar DEK) ;

2. Posisi titik MARK umumna dirancang dina sudut sabalikna ti dewan PCB. Titik MARK kudu sahenteuna 5mm jauh ti ujung dewan, disebutkeun titik MARK bakal gampang clamped ku alat clamping mesin, ngabalukarkeun kaméra mesin gagal nangkep titik MARK;

3. Coba ulah ngarancang posisi titik MARK jadi simetris. Tujuan utama nyaéta pikeun nyegah kacenderungan operator dina prosés produksi nyababkeun PCB dibalikkeun, nyababkeun panempatan mesin anu salah sareng leungitna produksi;

4. Ulah boga titik test sarupa atawa hampang dina spasi tina sahanteuna 5mm sabudeureun titik MARK, disebutkeun, mesin bakal misidentify titik MARK, nu bakal ngabalukarkeun leungitna produksi;

② Posisi via desain: Lepat via desain bakal ngabalukarkeun kirang timah atawa malah soldering kosong dina las produksi SMT, nu serius bakal mangaruhan reliabiliti produk. Disarankeun yén désainer henteu ngarancang dina hampang nalika ngarancang vias. Nalika liang via dirancang sabudeureun Pad, eta Dianjurkeun yén ujung liang via na ujung Pad sabudeureun résistor biasa, kapasitor, induktansi, sarta Pad bead magnét kudu diteundeun sahanteuna 0.15mm atawa leuwih. ICs séjén, SOTs, induktor badag, kapasitor electrolytic, jsb Tepi tina vias na hampang sabudeureun hampang diodes, konektor, jsb diteundeun sahanteuna 0.5mm atawa leuwih (sabab ukuran komponén ieu bakal dilegakeun nalika stencil dirancang) pikeun nyegah némpelkeun solder leungit ngaliwatan vias nalika komponén reflowed;

③ Nalika ngarancang sirkuit, perhatikeun lebar sirkuit anu nyambungkeun pad henteu ngaleuwihan lebar pad, upami henteu, sababaraha komponén pitch-pitch gampang dihubungkeun atanapi dipatri sareng kirang tinned. Nalika pin meungkeut komponén IC dipaké pikeun grounding, eta Dianjurkeun yén désainer teu mendesain aranjeunna dina Pad badag, ku kituna desain SMT soldering teu gampang pikeun ngadalikeun;

Alatan rupa-rupa komponén, ngan ukuran pad lolobana komponén baku sarta sababaraha komponén non-standar ayeuna diatur. Dina karya hareup, urang bakal neruskeun ngalakukeun ieu bagian tina karya, desain jasa jeung manufaktur, guna ngahontal kapuasan dulur urang. .