Pabrikan HDI PCB: Bahan PCB sareng spésifikasi

Kauntungannana HDI PCB

Hayu urang tingali sacara sakedik pangaruhna. Ningkatkeun kapadetan pakét ngamungkinkeun urang pikeun nyingetkeun jalur listrik antara komponén. Kalayan HDI, kami ningkatkeun jumlah saluran kabel dina lapisan jero PCB, sahingga ngirangan total lapisan anu diperyogikeun pikeun desain. Ngurangan jumlah lapisan tiasa nempatkeun langkung seueur sambungan dina papan anu sami sareng ningkatkeun panempatan komponén, sambungan kabel sareng koneksi. From there, we can focus on a technique called interconnect per Layer (ELIC), which helps design teams move from thicker boards to thinner flexible ones to maintain strength while allowing the HDI to see functional density.

ipcb

HDI PCB rely on lasers rather than mechanical drilling. In turn, the HDI PCB design results in a smaller aperture and smaller pad size. Ngurangan aperture ngamungkinkeun tim desain pikeun ningkatkeun tata ruang daérah dewan. Nyingetkeun jalur listrik sareng ngamungkinkeun kabel langkung intensif ningkatkeun integritas sinyal desain sareng ngagancangkeun pamrosésan sinyal. Kami kéngingkeun kauntungan tambahan dina kapadetan sabab kami ngirangan kasempetan induktansi sareng masalah kapasitansi.

Desain HDI PCB henteu dianggo ngalangkungan liang, tapi lolong buta sareng dikubur. Panempatan anu leueur sareng akurat tina liang kuburan sareng buta ngirangan tekanan mékanis dina piring sareng nyegah kasempatan tina perang. Salaku tambahan, anjeun tiasa nganggo tumpukan-liang pikeun ningkatkeun titik sambung sareng ningkatkeun reliabilitas. Pamakéan anjeun dina bantalan ogé tiasa ngirangan leungitna sinyal ku ngirangan tunda silang sareng ngirangan épék parasit.

Produktipitas HDI meryogikeun damel babarengan

Desain pabrikan (DFM) meryogikeun wawasan, pendekatan desain PCB tepat sareng komunikasi anu saluyu sareng pabrikan sareng pabrik. Nalika kami nambihan HDI kana portopolio DFM, perhatian kana detil dina desain, manufaktur, sareng tingkat manufaktur janten langkung penting sareng masalah majelis sareng tés kedah ditujukeun. Pondokna, desain, prototyping sareng prosés pembuatan HDI PCBS meryogikeun gawé babarengan anu caket sareng perhatosan kana aturan DFM khusus anu lumaku pikeun proyek.

Salah sahiji aspék dasar desain HDI (nganggo pangeboran laser) tiasa janten saluareun kamampuan pabrikan, assembler, atanapi pabrikan, sareng meryogikeun komunikasi panunjuk arah ngeunaan akurasi sareng jinis sistem pangeboran anu diperyogikeun. Kusabab tingkat pangbukaan anu langkung handap sareng kapadetan perenah anu langkung luhur tina HDI PCBS, tim desain kedah mastikeun yén pabrik sareng pabrik tiasa nyumponan kabutuhan assembling, ngarobih sareng ngelas desain HDI. Kusabab kitu, tim desain anu damel dina desain HDI PCB kedah cekap kana téhnik kompléks anu dianggo pikeun ngahasilkeun papan.

Terang bahan papan sirkuit anjeun sareng spésifikasi

Kusabab produksi HDI nganggo sababaraha jinis prosés pangeboran laser, dialog antara tim desain, pabrikan sareng pabrikan kedah pokus kana jinis bahan papan nalika ngabahas prosés pangeboran. Aplikasi produk anu ngadorong prosés desain tiasa gaduh syarat ukuran sareng beurat anu mindahkeun paguneman dina hiji arah atanapi anu sanés. Aplikasi frékuénsi luhur tiasa meryogikeun matéri salain ti FR4 standar. Salaku tambahan, kaputusan ngeunaan jinis matéri FR4 mangaruhan kaputusan ngeunaan pilihan sistem pangeboran atanapi sumberdaya manufaktur anu sanés. Sedengkeun sababaraha sistem gampang dibor ngaliwatan tambaga, anu sanés henteu sacara konsisten nembus serat gelas.

Salian ti milih jinis bahan anu pas, tim desain ogé kedah mastikeun yén pabrikan sareng pabrikan tiasa nganggo ketebalan piring sareng teknik pelapis anu leres. Kalayan panggunaan pangeboran laser, babandingan aperture nurun sareng babandingan jero tina liang anu dianggo pikeun plating fillings nurun. Sanaos pelat anu langkung kandel ngamungkinkeun apertur anu langkung alit, sarat mékanis proyek tiasa nunjukkeun pelat ipis anu gampang gagal dina kaayaan lingkungan anu tangtu. Tim desain kedah parios yén pabrikna ngagaduhan kamampuan ngagunakeun téknik “interconnect layer” sareng liang bor dina bojong anu leres, sareng mastikeun yén larutan kimia anu dianggo pikeun electroplating bakal ngeusian liang.

Ngagunakeun téknologi ELIC

Désain HDI PCBS sakitar téknologi ELIC ngamungkinkeun tim desain ngembangkeun PCBS langkung maju, anu kalebet sababaraha lapisan microholes tambaga anu ditumpuk dina pad. Salaku hasil tina ELIC, desain PCB tiasa ngamangpaatkeun padet, interkonéksi kompléks anu diperyogikeun pikeun sirkuit gancang-gancang. Kusabab ELIC nganggo microholes anu dieusi tambaga pikeun interkonéksi, éta tiasa dihubungkeun antara dua lapisan tanpa ngalemahkeun papan sirkuit.

Pilihan komponén mangaruhan tata perenah

Sawala diskusi sareng pabrik sareng pabrik ngeunaan desain HDI ogé kedah pokus kana tata perenah komponén kapadetan tinggi. Pilihan komponén mangaruhan lebar kabel, posisi, tumpukan sareng ukuran liang. Salaku conto, desain HDI PCB ilaharna kalebet susunan kotak-kotak bola padet (BGA) sareng BGA jarak anu saé anu peryogi kabur pin. Faktor anu ngarusak pasokan listrik sareng integritas sinyal ogé integritas fisik dewan kedah dipikaterang nalika nganggo alat ieu. Faktor ieu kalebet ngahontal isolasi anu pas antara lapisan luhur sareng handap pikeun ngirangan silih crosstalk sareng ngendalikeun EMI antara lapisan sinyal internal.Komponén anu dipasang sacara simetris bakal ngabantosan nyegah setrés henteu rata dina PCB.

Nengetan sinyal, kakuatan sareng integritas fisik

Salaku tambahan pikeun ningkatkeun integritas sinyal, anjeun ogé tiasa ningkatkeun integritas kakuatan. Kusabab HDI PCB mindahkeun lapisan grounding langkung caket kana permukaan, integritas kakuatan ningkat. Lapisan luhur papan ngagaduhan lapisan grounding sareng lapisan catu daya, anu tiasa dihubungkeun sareng lapisan grounding ngalangkungan liang buta atanapi microholes, sareng ngirangan jumlah liang pesawat.

HDI PCB ngirangan jumlah liwat-liang ngalangkungan lapisan jero dewan. Dina gilirannana, ngirangan jumlah perforasi dina pesawat listrik nyayogikeun tilu kaunggulan utama:

Daérah tambaga anu langkung ageung tuang AC sareng DC ayeuna kana pin kakuatan chip

Lalawanan L turun dina jalur ayeuna

L Kusabab induktansi rendah, arus switching anu leres tiasa maca pin kakuatan.

Titik konci sawala anu sanésna nyaéta ngajaga lebar garis minimum, jarak anu aman sareng keseragaman lagu. Dina masalah anu terakhir, mimitian ngahontal ketebalan tambaga seragam sareng keseragaman kabel nalika prosés desain sareng teraskeun sareng prosés manufaktur sareng pabrik.

Kurangna jarak anu aman tiasa nyababkeun résidu pilem anu kaleuleusan nalika prosés pilem garing internal, anu tiasa nyababkeun sirkuit pondok. Dihandapeun garis lebar minimum ogé tiasa nyababkeun masalah nalika prosés palapis kusabab panyerepan lemah sareng sirkuit kabuka. Tim desain sareng pabrik ogé kedah ngémutan ngajaga keseragaman lagu salaku alat pikeun ngendalikeun impedansi garis sinyal.

Ngadegkeun sareng nerapkeun aturan desain khusus

Tata perenah kapadetan tinggi peryogi diménsi luar anu langkung alit, kabel anu langkung saé sareng jarak komponén anu langkung ketat, sahingga peryogi prosés desain anu béda. Proses pembuatan HDI PCB ngandelkeun pangeboran laser, perangkat lunak CAD sareng CAM, prosés pencitraan langsung laser, alat-alat manufaktur khusus, sareng kaparigelan operator. Kasuksésan sadaya prosés gumantung kana aturan desain anu ngaidéntifikasi sarat impedansi, lébar konduktor, ukuran liang, sareng faktor sanés anu mangaruhan tata perenah. Developing detailed design rules helps select the right manufacturer or manufacturer for your board and lays the foundation for communication between teams.