Kaseueuran perangkat keras éléktronik anu diproduksi massal ayeuna didamel nganggo téknologi permukaan permukaan atanapi SMT, sapertos anu sering disebat. Henteu tanpa alesan! Salian ti nyayogikeun seueur kaunggulan anu sanés, SMT PCB tiasa jalan jauh dina nyepetkeun waktos produksi PCB.

Permukaan téknologi pasang

Dasar Surface Mount Technology (SMT) Konsép pembuatan dasar liwat-liang terus nyayogikeun pamutahiran anu signifikan. Ku ngagunakeun SMT, PCB henteu kedah dibor kana éta. Sabalikna, naon anu aranjeunna lakukeun nyaéta aranjeunna nganggo témpél solder. Salaku tambahan pikeun nambihan seueur kagancangan, ieu sacara nyata mempermudah prosésna. Nalika komponén pemasangan SMT panginten henteu ngagaduhan kakuatan ningkatna liang, aranjeunna nawiskeun seueur kaunggulan sanés pikeun ngimbangan masalah ieu.

Téknologi permukaan permukaan ngalangkungan prosés 5-léngkah sapertos ieu: 1. Produksi PCB – Ieu tahap 2 dimana PCB leres-leres ngahasilkeun sendi solder. Solder disimpen dina dampal, ngamungkinkeun komponénna dilereskeun kana sirkuit 3. Kalayan bantuan mesin, komponénna disimpen dina sendi solder anu pas. Panggang PCB pikeun ngeraskeun solder 5. Pariksa komponén lengkep

Beda antara SMT sareng liwat-liang kalebet:

Masalah spasial anu nyebar dina pamasangan ngaliwatan-liang direngsekeun ku ngagunakeun téknologi mount permukaan. SMT ogé nyayogikeun kalenturan desain sabab masihan désainer PCB kabébasan pikeun nyiptakeun sirkuit khusus. Ukuran komponén anu langkung alit hartosna langkung seueur komponén tiasa pas dina hiji dewan sareng langkung saeutik papan anu diperyogikeun.

Komponén dina pamasangan SMT henteu aya timbel. Langkung pondok tina panjang kalungguhan unsur pemasangan permukaan, nurunkeun tunda rambatan sareng nurunkeun sora bungkusan.

Kapadetan komponén per daérah hijian langkung luhur kusabab éta ngamungkinkeun komponén dipasang dina dua sisi.

Éta cocog pikeun produksi masal, sahingga ngirangan biaya.

Pangirangan dina ukuran ningkatkeun kagancangan sirkuit. Ieu saleresna mangrupikeun salah sahiji alesan utama seuseueurna pabrik milih pendekatan ieu.

Tegangan permukaan solder molten narik unsur janten pas sareng pad. Ieu dina gilirannana sacara otomatis menerkeun naon waé kasalahan alit anu panginten aya dina panempatan komponén.

SMT parantos kabuktosan langkung stabil dina kasus geter atanapi geter tinggi.

Bagian SMT biasana hargana langkung murah tibatan bagian anu sami liwat-liang.

Anu penting, SMT tiasa ngirangan pisan waktos produksi kusabab henteu diperyogikeun pengeboran. Salaku tambahan, komponén SMT tiasa ditempatkeun dina laju rébuan per jam, dibandingkeun sareng kirang ti sarébu ngalangkungan pamasangan liang. Ieu, kahareupna ngakibatkeun produk anu diproduksi dina kecepatan anu dipikahoyong, anu salajengna ngirangan waktos ka pasar. Upami anjeun mikir ngebut waktos produksi PCB, SMT mangrupikeun jawaban anu jelas. Ngalangkungan panggunaan desain sareng Parabot Parangkat Lunak (DFM) pakakas parangkat lunak, kabutuhan pikeun ngarobih sareng ngararancang sirkuit kompléks dikirangan nyata, ningkatna langkung gancang sareng kamungkinan desain rumit.

Sadaya ieu sanés nyarios yén SMT henteu ngagaduhan kakurangan alamiah. SMT tiasa janten teu dipercaya nalika dianggo salaku hiji-hijina metode kantétan pikeun bagian anu nyanghareupan setrés mékanis anu signifikan. Komponén anu ngahasilkeun seueur panas atanapi tahan beban listrik tinggi teu tiasa dipasang nganggo SMT. Ieu kusabab solder tiasa lebur dina suhu luhur. Ku alatan éta, pamasangan ngaliwatan-liang tiasa neraskeun dianggo dina kasus dimana faktor mékanis, listrik, sareng termal khusus ngajadikeun SMT henteu épéktip. Salaku tambahan, SMT henteu cocog pikeun prototipe kusabab komponén panginten kedah ditambihan atanapi diganti nalika tahap prototipe, sareng papan kapadetan komponén anu luhur tiasa sesah didukung.

Anggo SMT

Kalayan kaunggulan anu kuat anu ditawarkeun SMT, heran yén aranjeunna parantos janten desain dominan sareng standar manufaktur ayeuna. Dasarna aranjeunna tiasa dianggo dina kaayaan naon waé anu diperyogikeun reliabilitas tinggi sareng PCBS volume tinggi.