Efter PCB designen är klar, kommer allt att bli bra? Det är faktiskt inte så. I processen med PCB-bearbetning stöter man ofta på olika problem, såsom kontinuerlig tenn efter våglödning. Naturligtvis är inte alla problem “potten” för PCB-design, men som designers måste vi först se till att vår design är gratis.

Ordlista

Våglödning

Våglödning är att få lödytan på plug-in-kortet i direkt kontakt med högtemperaturvätsketennet för att uppnå syftet med lödning. Det flytande tennet med hög temperatur upprätthåller en lutning, och en speciell anordning gör att det flytande tennet bildar ett vågliknande fenomen, så det kallas “våglödning”. Huvudmaterialet är lödstänger.

Varför visas kretskortskortet med tenn efter våglödning? Hur undviker man det?

Våglödningsprocess

Två eller flera lödfogar är förbundna med lödning, vilket resulterar i dåligt utseende och funktion, vilket anges som en defektnivå av IPC-A-610D.

Varför visas kretskortskortet med tenn efter våglödning?

Först och främst måste vi göra det klart att närvaron av tenn på PCB-kortet inte nödvändigtvis är ett problem med dålig PCB-design. Det kan också bero på dålig flussaktivitet, otillräcklig vätbarhet, ojämn applicering, förvärmning och lödtemperatur under våglödning. Bra att vänta på anledningen.

Om det är ett PCB-designproblem kan vi överväga från följande aspekter:

1. Om avståndet mellan våglödningsanordningens lödfogar är tillräckligt;

2. Är överföringsriktningen för plug-in rimlig?

3. Om planen inte uppfyller processkraven, finns det någon plåtstölddyna och silk screenbläck tillsatt?

4. Om längden på plug-in-stiften är för lång osv.

Hur undviker man ens tenn i PCB-design?

1. Välj rätt komponenter. Om kortet behöver våglödning är det rekommenderade enhetsavståndet (mittavståndet mellan PIN-koderna) större än 2.54 mm, och det rekommenderas att vara större än 2.0 mm, annars är risken för tennkoppling relativt stor. Här kan du på lämpligt sätt modifiera den optimerade dynan för att möta bearbetningstekniken samtidigt som du undviker plåtanslutning.

2. Penetrera inte lödfoten mer än 2 mm, annars är det extremt lätt att koppla ihop tenn. Ett empiriskt värde, när längden på ledningen ut ur kortet är ≤1 mm, kommer chansen att ansluta plåten till den täta stiftssockeln att reduceras avsevärt.

3. Avståndet mellan kopparringarna bör inte vara mindre än 0.5 mm, och vit olja bör tillsättas mellan kopparringarna. Det är därför vi ofta lägger ett lager av silkscreen vit olja på svetsytan av plug-in när vi designar. Under designprocessen, när dynan öppnas i lödmaskområdet, var uppmärksam för att undvika den vita oljan på silkscreenen.

4. Den gröna oljebryggan får inte vara mindre än 2 mil (förutom ytmonterade stiftintensiva spån som QFP-paket), annars är det lätt att orsaka plåtkoppling mellan dynorna under bearbetningen.

5. Komponenternas längdriktning överensstämmer med överföringsriktningen för kortet i spåret, så antalet stift för hantering av tennanslutningen kommer att reduceras kraftigt. I den professionella PCB-designprocessen bestämmer designen produktionen, så överföringsriktningen och placeringen av våglödningsenheter är faktiskt utsökt.

6. Lägg till plåtstölddynor, lägg till plåtstölddynor i slutet av överföringsriktningen enligt layoutkraven för plug-in på kortet. Storleken på plåtstölddynan kan justeras på lämpligt sätt efter brädans densitet.

7. Om du måste använda en plug-in med tätare stigning, kan vi installera en loddragbit på fixturens övre tennposition för att förhindra att lödpastan bildas och orsakar att komponentfötterna ansluter till tenn.