Efter det kopparbeklädda laminatet bearbetas för att producera PCB-kort, olika genomgående hål och monteringshål, olika komponenter sätts ihop. Efter montering, för att komponenterna ska nå anslutningen till varje krets av PCB, är det nödvändigt att utföra Xuan-svetsprocessen. Hårdlödning delas in i tre metoder: våglödning, återflödeslödning och manuell lödning. De sockelmonterade komponenterna är vanligtvis anslutna genom våglödning; lödningsanslutningen av ytmonterade komponenter använder i allmänhet återflödeslödning; individuella komponenter och komponenter är individuellt manuella (elektrisk krom) på grund av installationsprocessens krav och individuell reparationssvetsning. järn) svetsning.

1. Lödbeständighet hos kopparbeklädd laminat

Kopparklädd laminat är substratmaterialet för PCB. Under lödning möter den kontakt med högtemperaturämnen på ett ögonblick. Därför är Xuan-svetsprocessen en viktig form av “termisk chock” för det kopparbeklädda laminatet och ett test av värmebeständigheten hos det kopparbeklädda laminatet. Kopparklädda laminat säkerställer kvaliteten på sina produkter under termisk chock, vilket är en viktig aspekt för att bedöma värmebeständigheten hos kopparklädda laminat. Samtidigt är tillförlitligheten hos det kopparbeklädda laminatet under Xuan-svetsning också relaterad till dess egen avdragshållfasthet, skalhållfasthet vid hög temperatur och fukt- och värmebeständighet. För hårdlödningsprocesskraven för kopparklädda laminat, utöver de konventionella nedsänkningsmotståndsartiklarna, har under de senaste åren, för att förbättra tillförlitligheten hos kopparbeklädda laminat vid Xuan-svetsning, vissa applikationsprestandamätningar och -bedömningsartiklar lagts till. Såsom fuktabsorption och värmebeständighetstest (behandling i 3 timmar, sedan 260 ℃ dopplödningstest), fuktabsorptionsreflowlödningstest (placerad vid 30 ℃, relativ luftfuktighet 70 % under en angiven tid, för reflowlödningstest) och så vidare . Innan de kopparbeklädda laminatprodukterna lämnar fabriken ska den kopparbeklädda laminattillverkaren utföra ett strikt dopplödningsmotståndstest (även känt som termisk chockblåsning) enligt standarden. Tillverkare av kretskort bör också upptäcka detta föremål i tid efter att det kopparbeklädda laminatet kommer in i fabriken. Samtidigt, efter att ett PCB-prov har producerats, bör prestandan testas genom att simulera våglödningsförhållanden i små partier. Efter att ha bekräftat att denna typ av substrat uppfyller användarens krav vad gäller motståndskraft mot dopplödning, kan kretskortet av detta slag masstillverkas och skickas till hela maskinfabriken.

Metoden för att mäta lödmotståndet hos kopparbeklädda laminat är i princip densamma som den internationella (GBIT 4722-92), den amerikanska IPC-standarden (IPC-410 1) och den japanska JIS-standarden (JIS-C-6481-1996) . Huvudkraven är:

① Metoden för bestämning av skiljedom är “flytande lödningsmetod” (provet flyter på lödytan);

②Provstorleken är 25 mm X 25 mm;

③Om temperaturmätningspunkten är en kvicksilvertermometer betyder det att den parallella positionen för kvicksilverhuvudet och svansen i lodet är (25 ± 1) mm; IPC-standarden är 25.4 mm;

④Djupet på lödbadet är inte mindre än 40 mm.

Det bör noteras att: temperaturmätningspositionen har ett mycket viktigt inflytande på den korrekta och sanna reflektionen av nivån av dopplödningsmotstånd hos ett kort. I allmänhet är värmekällan för lödtenn i botten av tennbadet. Ju större (djupare) avståndet är mellan temperaturmätpunkten och lodets yta, desto större är avvikelsen mellan lodets temperatur och den uppmätta temperaturen. Vid denna tidpunkt, ju lägre temperaturen på vätskeytan är än den uppmätta temperaturen, desto längre tid får plattan med dopplödningsresistans mätt med provsvetsningsmetoden att bubbla.

2. Bearbetning av våglödning

I våglödningsprocessen är lödtemperaturen faktiskt lödtemperaturen, och denna temperatur är relaterad till typen av lödning. Svetstemperaturen bör i allmänhet kontrolleras under 250’c. För låg svetstemperatur påverkar svetskvaliteten. När lödtemperaturen ökar, förkortas dopplödningstiden relativt avsevärt. Om lödtemperaturen är för hög kommer det att orsaka blåsor i kretsen (kopparröret) eller substratet, delaminering och allvarlig skevhet av kortet. Därför måste svetstemperaturen kontrolleras strikt.

Tre, reflow svetsning bearbetning

I allmänhet är återflödeslödningstemperaturen något lägre än våglödningstemperaturen. Inställningen av återflödeslödningstemperaturen är relaterad till följande aspekter:

①Typen av utrustning för återflödeslödning;

②Inställningsvillkoren för linjehastighet, etc.;

③ Typen och tjockleken på substratmaterialet;

④ PCB-storlek, etc.

Den inställda temperaturen för återflödeslödning skiljer sig från PCB-yttemperaturen. Vid samma inställda temperatur för återflödeslödning är också yttemperaturen på PCB olika beroende på typen och tjockleken på substratmaterialet.

Under återflödeslödningsprocessen kommer värmebeständighetsgränsen för substratets yttemperatur där kopparfolien sväller (bubblor) att förändras med förvärmningstemperaturen för PCB och närvaron eller frånvaron av fuktabsorption. Det kan ses från figur 3 att när förvärmningstemperaturen för PCB (substratets yttemperatur) är lägre, är värmebeständighetsgränsen för substratets yttemperatur där svällningsproblemet uppstår också lägre. Under förutsättning att temperaturen som ställs in genom återflödeslödning och förvärmningstemperaturen för återflödeslödning är konstanta, sjunker yttemperaturen på grund av fuktabsorptionen av substratet.

Fyra, manuell svetsning

Vid reparationssvetsning eller separat manuell svetsning av speciella komponenter måste yttemperaturen för elektrisk ferrokrom vara under 260 ℃ för pappersbaserade kopparklädda laminat och under 300 ℃ för glasfibertygbaserade kopparklädda laminat. Och så långt som möjligt för att förkorta svetstiden, de allmänna kraven; papperssubstrat 3s eller mindre, glasfibertygsubstrat är 5s eller mindre.