Kopparsulfatelektroplätering intar en extremt viktig position i PCB galvanisering. Kvaliteten på galvanisering av sur koppar påverkar direkt kvaliteten och relaterade mekaniska egenskaper hos det elektropläterade kopparskiktet på PCB-kortet och har en viss inverkan på efterföljande bearbetning. Därför, hur man kontrollerar sur kopparelektroplätering. Kvaliteten på PCB är en viktig del av PCB-elektroplätering, och det är också en av de svåra processerna för många stora fabriker att kontrollera processen. Baserat på många års erfarenhet av galvanisering och tekniska tjänster, sammanfattar författaren inledningsvis följande, i hopp om att inspirera galvaniseringsindustrin i PCB-industrin. Vanliga problem vid galvanisering av sur koppar inkluderar huvudsakligen följande:

1. Grov plätering; 2. Plätering (skivans yta) kopparpartiklar; 3. Galvaniseringsgrop; 4. Brädans yta är vitaktig eller ojämn i färgen.

Som svar på ovanstående problem gjordes vissa slutsatser och några korta analyslösningar och förebyggande åtgärder genomfördes.

Grov galvanisering: Generellt är brädvinkeln grov, varav de flesta orsakas av att galvaniseringsströmmen är för stor. Du kan minska strömmen och kontrollera den aktuella displayen med en kortmätare för avvikelser; hela brädan är grov, oftast inte, men författaren har stött på det en gång i kundens ställe. Senare upptäcktes att temperaturen på vintern var låg och att innehållet av vitmedel var otillräckligt; och ibland var några omarbetade bleknade brädor inte rent behandlade, och liknande tillstånd inträffade.

Plätering av kopparpartiklar på skivans yta: Det finns många faktorer som orsakar produktionen av kopparpartiklar på skivans yta. Från kopparsjunkningen till hela processen med mönsteröverföring är det möjligt att galvanisera koppar på själva PCB-kortet.

Kopparpartiklar på skivans yta orsakade av kopparnedsänkningsprocessen kan orsakas av vilket koppardoppningsbehandlingssteg som helst. Alkalisk avfettning ger inte bara ojämnheter i skivans yta utan även ojämnheter i hålen när vattnets hårdhet är hög och borrdammet är för mycket (särskilt den dubbelsidiga skivan är inte avsmetad). Den inre grovheten och lätt fläckliknande smuts på skivans yta kan också tas bort; det finns främst flera fall av mikroetsning: kvaliteten på mikroetsmedlet väteperoxid eller svavelsyra är för dålig, eller ammoniumpersulfatet (natrium) innehåller för mycket föroreningar, generellt rekommenderas att det bör vara minst CP kvalitet. Förutom industrikvalitet kan andra kvalitetsfel orsakas; för hög kopparhalt i mikroetsningsbadet eller låg temperatur kan orsaka långsam utfällning av kopparsulfatkristaller; och badvätskan är grumlig och förorenad.

Det mesta av aktiveringslösningen orsakas av föroreningar eller felaktigt underhåll. Till exempel läcker filterpumpen, badvätskan har låg specifik vikt och kopparhalten är för hög (aktiveringstanken har använts för länge, mer än 3 år), vilket kommer att producera partikelformigt suspenderat material i badet . Eller föroreningskolloid, adsorberad på plattans yta eller hålvägg, kommer denna gång att åtföljas av grovheten i hålet. Löser eller accelererar: badlösningen är för lång för att verka grumlig, eftersom det mesta av den upplösande lösningen är beredd med fluorborsyra, så att den kommer att angripa glasfibern i FR-4, vilket gör att silikatet och kalciumsaltet i badet stiger . Dessutom kommer ökningen av kopparhalten och mängden löst tenn i badet att orsaka produktion av kopparpartiklar på skivans yta. Själva kopparsänkningstanken orsakas huvudsakligen av den överdrivna aktiviteten hos tankvätskan, dammet i luften som omrörs och den stora mängden suspenderade fasta partiklar i tankvätskan. Du kan justera processparametrarna, öka eller byta ut luftfilterelementet, filtrera hela tanken etc. Effektiv lösning. Tanken med utspädd syra för att tillfälligt lagra kopparplattan efter att kopparn har avsatts, tankvätskan ska hållas ren och tankvätskan ska bytas ut i tid när den är grumlig.

Lagringstiden för koppardoppningsskivor bör inte vara för lång, annars kommer skivans yta att lätt oxideras, även i sur lösning, och oxidfilmen blir svårare att kassera efter oxidation, så att kopparpartiklar kommer att produceras på skivans yta. Kopparpartiklarna på skivans yta orsakade av kopparsänkningsprocessen som nämnts ovan, förutom ytoxidationen, fördelas i allmänhet på skivans yta mer likformigt och med stark regelbundenhet, och den förorening som genereras här kommer att orsaka oavsett om det är ledande eller inte. När det handlar om produktion av kopparpartiklar på ytan av den elektropläterade kopparplattan i PCB-systemet, kan några små testskivor användas för att bearbeta separat för jämförelse och bedömning. För den felaktiga brädan på plats kan en mjuk borste användas för att lösa problemet; grafiköverföringsprocessen: det finns överskott av lim i framkallningen (mycket tunn. Den kvarvarande filmen kan också pläteras och beläggas under galvanisering), eller så rengörs den inte efter framkallning, eller plattan placeras för länge efter att mönstret har överförts, resulterar i varierande grad av oxidation på plåtytan, speciellt dålig rengöring av plåtytan När luftföroreningarna i lager- eller lagerverkstaden är stora. Lösningen är att stärka vattentvättningen, stärka planen och ordna schemat samt stärka syraavfettningsintensiteten.

Själva den sura koppargalvaniseringstanken, vid denna tidpunkt, orsakar dess förbehandling i allmänhet inte kopparpartiklar på skivans yta, eftersom icke-ledande partiklar som mest kan orsaka läckage eller gropar på skivans yta. Orsakerna till kopparpartiklarna på plattans yta orsakade av kopparcylindern kan sammanfattas i flera aspekter: underhåll av badparametrar, produktion och drift, materialet och processunderhållet. Upprätthållandet av badparametrar inkluderar för hög svavelsyrahalt, för låg kopparhalt, låg eller för hög badtemperatur, speciellt i fabriker utan temperaturkontrollerade kylsystem, detta kommer att göra att badets strömtäthetsområde minskar, enligt normal produktionsprocess Drift, kopparpulver kan framställas i badet och blandas i badet;

När det gäller produktionsdrift, kommer överdriven ström, dålig skena, tomma klämpunkter och plattan som tappas i tanken mot anoden för att lösas upp, etc. också orsaka för hög ström i vissa plattor, vilket resulterar i att kopparpulver faller ner i tankvätskan och gradvis orsakar kopparpartikelbrott; Materialaspekten är huvudsakligen fosforhalten i fosforkopparvinkeln och likformigheten i fosforfördelningen; Produktions- och underhållsaspekten är huvudsakligen den storskaliga bearbetningen, och kopparvinkeln faller in i tanken när kopparvinkeln läggs till, främst under storskalig bearbetning, anodrengöring och anodpåsrengöring, många fabriker De hanteras inte bra , och det finns några dolda faror. För behandling av kopparkulor bör ytan rengöras och den färska kopparytan mikroetsas med väteperoxid. Anodpåsen bör blötläggas med svavelsyraväteperoxid och lut successivt för att rengöras, speciellt anodpåsen ska använda en 5-10 mikron gap PP-filterpåse. .

Elektropläteringsgropar: Denna defekt orsakar också många processer, från kopparsänkning, mönsteröverföring, till förbehandling av galvanisering, kopparplätering och tennplätering. Den främsta orsaken till att koppar sjunker är dålig rengöring av den sjunkande kopparhängande korgen under lång tid. Under mikroetsning kommer föroreningsvätskan som innehåller palladiumkoppar att droppa från den hängande korgen på skivans yta, vilket orsakar föroreningar. Gropar. Grafiköverföringsprocessen orsakas huvudsakligen av dåligt underhåll av utrustning och utvecklande rengöring. Det finns många anledningar: borstrullens sugsticka på borstmaskinen förorenar limfläckarna, de inre organen i luftknivsfläkten i torksektionen är torkade, det finns oljigt damm, etc., skivans yta är filmad eller dammet tas bort innan utskrift. Felaktig, framkallningsmaskinen är inte ren, tvättningen efter framkallning är inte bra, skumdämparen som innehåller kisel förorenar skivans yta, etc. Förbehandling för galvanisering, eftersom huvudkomponenten i badvätskan är svavelsyra, oavsett om den är sur avfettningsmedel, mikroetsning, prepreg och badlösningen. Därför, när vattnets hårdhet är hög, kommer det att se grumligt ut och förorena skivans yta; dessutom har vissa företag dålig inkapsling av galgar. Under lång tid kommer det att visa sig att inkapslingen kommer att lösas upp och diffundera i tanken på natten, vilket förorenar tankvätskan; dessa icke-ledande partiklar adsorberas på skivans yta, vilket kan orsaka galvaniseringsgropar av olika grader för efterföljande galvanisering.

Själva den sura koppargalvaniseringstanken kan ha följande aspekter: luftblästerröret avviker från den ursprungliga positionen och luften omrörs ojämnt; filterpumpen läcker eller så är vätskeinloppet nära luftblåsningsröret för att andas in luft, vilket genererar fina luftbubblor, som adsorberas på skivans yta eller kanten av ledningen. Speciellt vid sidan av den horisontella linjen och hörnet av linjen; en annan punkt kan vara användningen av sämre bomullskärnor, och behandlingen är inte grundlig. Det antistatiska behandlingsmedlet som används i tillverkningsprocessen för bomullskärnor förorenar badvätskan och orsakar pläteringsläckage. Denna situation kan tilläggas. Blås upp, rengör det flytande ytskummet i tid. Efter att bomullskärnan har blötts i syra och alkali är färgen på skivans yta vit eller ojämn: främst på grund av polermedel eller underhållsproblem, och ibland kan det vara rengöringsproblem efter syraavfettning. Problem med mikroetsning.

Felinriktning av vitmedel i kopparcylindern, allvarlig organisk förorening och för hög badtemperatur kan orsakas. Sur avfettning har i allmänhet inga rengöringsproblem, men om vattnet har ett svagt surt pH-värde och mer organiskt material, speciellt tvätten med återvinningsvatten, kan det orsaka dålig rengöring och ojämn mikroetsning; mikroetsning tar främst hänsyn till för högt innehåll av mikroetsningsmedel Lågt, högt kopparinnehåll i mikroetsningslösningen, låg badtemperatur etc. kommer också att orsaka ojämn mikroetsning på skivans yta; dessutom är rengöringsvattnets kvalitet dålig, tvätttiden är något längre eller syralösningen för blötläggning är förorenad och skivans yta kan vara förorenad efter behandling. Det blir lätt oxidation. Under elektroplätering i kopparbadet, eftersom det är sur oxidation och plattan laddas i badet, är oxiden svår att avlägsna, och det kommer också att orsaka ojämn färg på plattans yta; dessutom är plattans yta i kontakt med anodpåsen, och anodledningen är ojämn. , Anodpassivering och andra tillstånd kan också orsaka sådana defekter.