Vilka är de specifika tillämpningarna av aluminiumoxid keramiskt substrat

Vid PCB-säkring har aluminiumoxidkeramiskt substrat använts i stor utsträckning i många industrier. I specifika tillämpningar är dock tjockleken och specifikationen för varje aluminiumoxidkeramiskt substrat olika. Vad är anledningen till detta?

1. Tjockleken på aluminiumoxidkeramiskt substrat bestäms enligt produktens funktion
Ju tjockare tjocklek på aluminiumoxidkeramiskt substrat, desto bättre hållfasthet och desto starkare tryckmotstånd, men värmeledningsförmågan är sämre än för tunna; Tvärtom, ju tunnare aluminiumoxidkeramiskt substrat är, styrkan och tryckmotståndet är inte lika stark som tjocka, men värmeledningsförmågan är starkare än tjocka. Tjockleken på aluminiumoxidkeramiskt substrat är vanligtvis 0.254 mm, 0.385 mm och 1.0 mm/2.0 mm/3.0 mm/4.0 mm, etc.

2. Specifikationerna och storlekarna på aluminiumoxidkeramiska substrat är också olika
Generellt är aluminiumoxidkeramiskt substrat mycket mindre än vanliga PCB-kort som helhet, och dess storlek är i allmänhet inte mer än 120mmx120mm. De som överstiger denna storlek måste i allmänhet anpassas. Dessutom är storleken på aluminiumoxidkeramiskt substrat inte desto större desto bättre, främst på grund av att dess substrat är tillverkat av keramik. I processen med PCB-proofing är det lätt att leda till plåtfragmentering, vilket resulterar i mycket avfall.

3. Formen på aluminiumoxidkeramiskt substrat är annorlunda
Keramiska substrat av aluminiumoxid är oftast enkel- och dubbelsidiga plattor med rektangulära, kvadratiska och cirkulära former. I PCB-säkring, enligt processkraven, behöver vissa också göra spår på det keramiska substratet och dammslutningsprocessen.

Egenskaperna hos aluminiumoxid keramiskt substrat inkluderar:
1. Stark stress och stabil form; Hög hållfasthet, hög värmeledningsförmåga och hög isolering; Stark vidhäftning och anti-korrosion.
2. Bra termisk cykelprestanda, med 50000 XNUMX cykler och hög tillförlitlighet.
3. Liksom PCB-kort (eller IMS-substrat), kan det etsa strukturen av olika grafik; Inga föroreningar och föroreningar.
4. Drifttemperaturområde: – 55 ℃ ~ 850 ℃; Termisk expansionskoefficient är nära kisel, vilket förenklar produktionsprocessen av kraftmodul.

Vilka är fördelarna med aluminiumoxid keramiskt substrat?
A. Den termiska expansionskoefficienten för keramiskt substrat är nära den för kiselchip, vilket kan spara övergångslager Mo-chip, spara arbete, material och minska kostnaderna;
B. Svetsskikt, reducera termiskt motstånd, reducera kavitet och förbättra utbytet;
C. Linjebredden på 0.3 mm tjock kopparfolie är endast 10 % av den för vanliga kretskort;
D. Chipsens värmeledningsförmåga gör chippets förpackning mycket kompakt, vilket avsevärt förbättrar effekttätheten och förbättrar systemets och enhetens tillförlitlighet;
E. Typ (0.25 mm) keramiskt substrat kan ersätta BeO utan miljötoxicitet;
F. Stor, 100A ström passerar kontinuerligt genom en 1 mm bred och 0.3 mm tjock kopparkropp, och temperaturökningen är cirka 17 ℃; 100A ström passerar kontinuerligt genom en 2 mm bred och 0.3 mm tjock kopparkropp, och temperaturökningen är bara cirka 5 ℃;
G. Låg, 10 × Termisk resistans för 10 mm keramiskt substrat, 0.63 mm tjockt keramiskt substrat, 0.31 k/w, 0.38 mm tjockt keramiskt substrat respektive 0.14 k/w;
H. Högtrycksmotstånd, vilket säkerställer personlig säkerhet och utrustningsskyddsförmåga;
1. Förverkliga nya förpacknings- och monteringsmetoder, så att produkterna är högintegrerade och volymen minskar.