Betydelsen av styv flexibel PCB kan inte underskattas vid tillverkning av kretskort. En anledning är trenden mot miniatyrisering. Dessutom ökar efterfrågan på styv stel PCBS på grund av flexibiliteten och funktionaliteten i 3D -montering. Men inte alla PCB -tillverkare kan möta den komplexa flexibla och styva PCB -tillverkningsprocessen. Halvflexibla kretskort tillverkas genom en process som minskar tjockleken på det styva kortet till 0.25 mm +/- 0.05 mm. Detta gör i sin tur att kortet kan användas i applikationer som kräver böjning av brädet och montering av det inuti höljet. Plattan kan användas för engångsböjningsinstallation och flerböjningsinstallation.

Här är en översikt över några av de attribut som gör det unikt:

FR4 halvflexibel PCB -egenskaper

L Det viktigaste attributet som fungerar bäst för ditt eget bruk är att det är flexibelt och kan anpassas till tillgängligt utrymme.

L Dess mångsidighet ökar av det faktum att dess flexibilitet inte hindrar dess signalöverföring.

L Det är också lätt.

I allmänhet är halvflexibel PCBS också känd för sin bästa kostnad eftersom deras tillverkningsprocesser är kompatibla med befintliga tillverkningsmöjligheter.

L De sparar både designtid och monteringstid.

L De är extremt pålitliga alternativ, inte minst för att de undviker många problem, inklusive trassel och svetsning.

PCB -tillverkningsprocedur

Den huvudsakliga tillverkningsprocessen för FR4 halvflexibel kretskort är följande:

Processen täcker i allmänhet följande aspekter:

L Materialskärning

L Torrfilmbeläggning

L Automatiserad optisk inspektion

L Browning

L laminerad

L röntgenundersökning

L borrning

L galvanisering

L Grafkonvertering

L etsning

L Screentryck

L Exponering och utveckling

L Ytbehandling

L Djupkontrollfräsning

L Elektriskt test

L Kvalitetskontroll

L förpackning

Vilka är problemen och möjliga lösningar vid tillverkning av kretskort?

Huvudproblemet vid tillverkningen är att säkerställa noggrannhet och djupkontroll av fräsningstoleranser. Det är också viktigt att se till att det inte finns några hartssprickor eller oljespill som kan orsaka kvalitetsproblem. Detta innebär att följande kontrolleras vid djupkontrollfräsning:

L tjocklek

L hartsinnehåll

L Fräsningstolerans

Djupkontrollfräsningstest A

Tjockleksfräsning utfördes genom kartläggningsmetod för att anpassa sig till tjockleken 0.25 mm, 0.275 mm och 0.3 mm. Efter att brädet släppts kommer det att testas för att se om det tål 90 graders böjning. I allmänhet, om den återstående tjockleken är 0.283 mm, anses glasfibern vara skadad. Därför måste plattans tjocklek, glasfiberns tjocklek och det dielektriska tillståndet beaktas vid djupfräsning.

Djupkontrollfräs B

Baserat på ovanstående är det nödvändigt att säkerställa en koppartjocklek på 0.188 mm till 0.213 mm mellan lödspärrskiktet och L2. Korrekt försiktighet måste också iakttas för eventuella vridningar som kan uppstå, vilket påverkar den totala tjockleken.

Djupkontrollfräsningstest C

Djupkontrollfräsning var viktigt för att säkerställa att måtten sattes till 6.3 “x10.5” efter att panelens prototyp släpptes. Därefter görs mätningar av mätpunkter för att säkerställa att 20 mm vertikala och horisontella intervall upprätthålls.

Speciella tillverkningsmetoder säkerställer att tjocklekstjocklekstoleransen ligger inom ± 20μm.