Vad är anledningen till att lägga koppar i PCB?

Analys av kopparspridning PCB

Om det finns många PCB -malda, SGND, AGND, GND, etc., är det nödvändigt att använda den viktigaste marken som referens för att oberoende belägga koppar enligt olika PCB -kortpositioner, det vill säga ansluta marken tillsammans.

ipcb

Det finns flera skäl för att lägga koppar i allmänhet. 1, EMC. För ett stort område av mark eller strömförsörjning som lägger koppar, kommer det att spela en skärmande roll, vissa speciella, såsom PGND spelar en skyddande roll.

2. PCB -processkrav. Generellt, för att säkerställa galvaniseringseffekten, eller ingen deformation av laminering, för kretskort med mindre kopplingsskikt koppar.

3, krav på signalintegritet, ge högfrekvent digital signal en komplett återflödesväg och minska likströmskablarna. Naturligtvis finns det värmeavledning, speciella anordningskrav för installation av butik koppar och så vidare. Det finns flera skäl för att lägga koppar i allmänhet.

1, EMC. För ett stort område av jord eller strömförsörjning koppar, kommer det att spela en skärmande roll, vissa speciella, såsom PGND spela en skyddande roll.

2. PCB -processkrav. Generellt, för att säkerställa galvaniseringseffekten, eller ingen deformation av laminering, för kretskort med mindre kopplingsskikt koppar.

3, krav på signalintegritet, till högfrekvent digital signal en fullständig återflödesväg, och minska DC -nätverkets ledningar. Naturligtvis finns det värmeavledning, speciella anordningskrav för installation av butik koppar och så vidare.

En butik, en stor fördel med koppar är att minska markimpedansen (det fanns en stor del av den så kallade anti-jamming är att minska markimpedansen) av den digitala kretsen finns i ett stort antal topppulsström, vilket minskar marken impedans är mer nödvändig för vissa, man tror generellt att för hela kretsen som består av digitala enheter bör vara stort golv, för den analoga kretsen, Jordslingan som bildas genom att lägga koppar kommer att orsaka elektromagnetiska kopplingsstörningar (förutom högfrekventa kretsar). Därför behöver inte alla kretsar universell koppar (BTW: nätverkets kopparbeläggning är bättre än hela blocket)

ipcb

Två, betydelsen av kretsläggning av koppar ligger i: 1, läggs koppar och jordtråd samman, så att vi kan minska kretsarean 2, sprida en stor kopparyta motsvarande för att minska markmotståndet, minska tryckfallet i dessa två punkter, båda figurerna eller simulering bör vara lägga koppar för att öka förmågan till anti-interferens, och vid högfrekvensens tid bör också sprida sin digitala och analoga jord till separat koppar, då är de anslutna med en enda punkt, Den enda punkten kan anslutas med en tråd som lindas runt en magnetring flera gånger. Men om frekvensen inte är för hög, eller om instrumentets arbetsförhållanden inte är dåliga, kan den vara relativt avslappnad. Kristalloscillatorn fungerar som en högfrekvenssändare i kretsen. Du kan lägga koppar runt det och mala kristallskalet, vilket är bättre.

Vad är skillnaden mellan hela kopparblocket och gallret? Specifikt att analysera om tre typer av effekter: 3 vacker 1 brusdämpning 2 för att minska högfrekventa störningar (i kretsversionen av anledningen) enligt ledningsriktlinjerna: ström med formationen så bred som möjligt varför lägga till rutnät ah är inte med principen inte överensstämmer med det? Om ur högfrekvensperspektivet är det inte rätt i högfrekventa ledningar när det mest tabu är skarpa ledningar, i strömförsörjningsskiktet har n mer än 90 grader är många problem. Varför du gör det på det sättet är helt och hållet en hantverksfråga: titta på de handsvetsade och se om de är målade på det sättet. Du ser den här ritningen och jag är säker på att det fanns ett chip på den eftersom det fanns en process som kallades våglödning när du satte på den och han skulle värma brädan lokalt och om du lägger allt i koppar de specifika värmekoefficienterna på de två sidorna var olika och brädan skulle välta och då skulle problemet uppstå, I stålkåpan (som också krävs av processen) är det mycket lätt att göra misstag på chipets PIN -kod, och avvisningsgraden kommer att gå upp i en rak linje. I själva verket har detta tillvägagångssätt också nackdelar: Under vår nuvarande korrosionsprocess: Det är väldigt lätt för filmen att hålla sig till den, och sedan i syraprojektet kan den punkten inte korrodera, och det finns mycket slöseri, men om det finns är det bara brädan som är trasig och det är chipet som går ner med styrelsen! Ur denna synvinkel, kan du se varför det ritades så? Naturligtvis finns det också en tabellpasta utan rutnät, ur produktens konsistens kan det finnas 2 situationer: 1, hans korrosionsprocess är mycket bra; 2. Istället för våglödning antar han mer avancerad ugnssvetsning, men i det här fallet blir investeringen av hela monteringslinjen 3-5 gånger högre.